近红外分选设备是塑料分选领域的核心设备之一，广泛应用于大型塑料回收工厂和资源再生企业。其工作原理基于不同塑料对近红外光的吸收和反射特性差异。每种塑料都具有独特的分子结构，这决定了它在近红外光谱范围内的吸收峰和反射模式。设备通过发射近红外光照射塑料物料，传感器捕捉反射光信号，并与预先存储的塑料光谱数据库进行比对，从而精确识别塑料种类，如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等常见塑料，在近红外光谱下都有明显的特征差异，NIR 分选设备能够快速、准确地将它们区分开来 。识别完成后，设备通过气动或机械装置将不同种类的塑料分离到相应的收集区域。

该设备的优势在于分选精度高，能够处理多种复杂混合塑料，即使塑料颜色、密度相近也能有效分选。此外，其自动化程度高，可实现连续化、大规模生产。不过，近红外分选设备的成本相对较高，设备采购、安装调试以及后期维护校准光谱数据库都需要一定的资金和技术投入。同时，对操作人员的专业水平也有一定要求，需要经过专门培训才能熟练操作设备。

静电分选设备依据不同塑料在摩擦或接触过程中产生的静电特性差异进行分选。当塑料与特定材料相互摩擦或接触时，会带上不同极性和电量的电荷。在静电场中，带电的塑料会因电荷受力不同而向不同方向移动，从而实现分离。例如，在平行板电极形成的电场中，带正电的塑料会向负极移动，带负电的则向正极移动。这种分选方式对一些静电特性差异明显的塑料组合分选效果显著，尤其适用于处理表面干净、带电性能稳定的塑料物料。

静电分选设备结构相对简单，成本适中，在中小型塑料回收企业中有一定的应用市场。它可以有效分离某些特定塑料，如将 ABS 与 PS 塑料分离，提高塑料回收的纯度。但该设备对环境湿度非常敏感，湿度较高时，塑料表面容易吸附水分，导致电荷难以产生或快速流失，影响分选效果。此外，塑料表面的杂质、油污也会干扰静电的产生和分布，降低分选的准确性，因此在使用前通常需要对塑料进行预处理。

密度分选设备是利用不同塑料密度的差异实现分离的传统设备。每种塑料都有特定的密度范围，如高密度聚乙烯（HDPE）密度约为 0.941 - 0.965g/cm³，而低密度聚乙烯（LDPE）密度在 0.910 - 0.940g/cm³ 。在实际操作中，常使用液体介质，如盐水溶液，通过调整盐的浓度来改变液体密度。将混合塑料放入液体中，密度小于液体的塑料会漂浮在表面，密度大于液体的则下沉，从而实现初步分离。

这种分选设备操作简单，成本较低，适合小型塑料回收作坊或对分选精度要求不高的初步分选场景。它可以快速分离常见的密度差异较大的塑料，如分离 HDPE 和 LDPE。然而，密度分选法的局限性也较为明显，塑料表面的杂质、附着物会影响其实际密度，导致分选不准确；而且液体介质的密度稳定性受温度等因素影响，需要频繁调整，难以保证较高的分选精度。此外，对于密度相近的塑料，该方法分选效果不佳，通常需要与其他分选方法配合使用。

颜色分选设备通过识别塑料颜色差异来实现分选，是一种较为直观的分选方式。设备利用高分辨率摄像头对塑料进行图像采集，然后通过图像识别软件分析塑料的颜色信息，并与预先设定的颜色标准进行对比。当检测到颜色符合特定标准的塑料时，设备会通过气阀或机械推杆将其分离到相应的收集区域。

颜色分选设备适用于颜色差异明显的塑料分选场景，比如在回收塑料瓶时，可以快速分离透明塑料瓶和有色塑料瓶；也可用于对彩色塑料按色调进行分类。该设备操作简便，能够在一定程度上提高塑料分选的效率。但如果塑料因老化、污染等原因发生颜色变化，或者颜色相近时，其分选效果会大打折扣，需要结合其他分选方法以提高准确性。此外，颜色分选设备通常只能对塑料的外观颜色进行识别，无法区分塑料的材质，应用范围相对较窄 。

涡流分选设备主要用于从塑料中分离金属杂质，是塑料回收预处理阶段的重要设备。其原理基于电磁感应现象，当金属进入交变磁场时，会产生感应涡流，感应涡流又会产生与原磁场方向相反的磁场，从而使金属受到排斥力。在实际应用中，混合物料通过传送带输送经过分选机的磁场区域，金属杂质会在排斥力的作用下偏离原来的运动轨迹，从塑料流中分离出来。

涡流分选设备能够有效清除混杂在塑料中的金属，保护后续加工设备，避免刀具等部件因金属杂质而损坏，提高塑料回收的安全性和效率。它结构紧凑，处理能力强，可适应不同规模的生产需求。但涡流分选设备只能分离金属与塑料，无法对不同种类的塑料进行分选，通常需要与其他类型的塑料分选设备配合使用，以实现完整的塑料回收分选流程。