随着塑料制品使用量的持续增长，塑料废弃物的处理已成为全球性课题。塑料分选作为回收流程的核心环节，直接影响再生塑料的品质与利用价值。不同种类的塑料在物理、化学性质上存在显著差异，使得塑料分选机设备需具备多样化的技术方案。从光学识别到静电分离，从基础的密度分选到智能化的综合处理，这些设备通过不断创新，推动着塑料回收行业向高效、精准方向发展。

近红外光谱分选机是当前精度最高的塑料分选设备之一。其工作原理基于不同塑料对近红外光的吸收和反射特性差异。设备内置高灵敏度光谱传感器，当塑料通过检测区域时，传感器快速扫描并获取光谱信息，与预存的标准光谱数据库进行比对，从而精准识别塑料材质。确认材质后，控制系统触发气刀装置，通过高压空气将目标塑料吹离原有输送轨道，实现分离。

该设备可有效识别 PET、PE、PP、PVC、PS 等常见塑料。例如在饮料瓶回收中，能快速区分 PET 瓶身与 HDPE 瓶盖，分离精度可达 98% 以上。因其高效性与准确性，广泛应用于大型塑料回收工厂与再生资源企业。

色选机主要通过光电传感器识别塑料颜色差异。工作时，塑料颗粒在振动喂料器作用下均匀通过检测区域，传感器将颜色信号转化为电信号，与预设颜色标准对比。当检测到异色颗粒时，控制系统驱动喷射装置将其吹出，实现分离。色选机适用于对颜色一致性要求高的塑料，如白色塑料瓶、透明塑料薄膜等的提纯处理。

静电分选机利用塑料摩擦生电特性实现分离。不同材质的塑料在分选机内相互摩擦或与设备部件摩擦后，会产生不同极性和电量的电荷。进入高压电场区域后，带电塑料在电场力作用下向不同方向移动，带正电荷的塑料向负极板移动，带负电荷的则向正极板移动，不带电的塑料在重力作用下垂直下落，从而完成分离。

该设备常用于处理 ABS、PS、PA 等塑料。例如在电子电器回收中，可将 ABS 材质的外壳与其他塑料分离，为后续再生利用提供纯净原料。但静电分选对环境湿度要求较高，湿度大会影响电荷产生，降低分选效果。

电选机基于塑料导电性能差异进行分选。设备通过给料装置将塑料颗粒均匀分布在旋转滚筒上，滚筒作为电极，与附近的静电极形成电场。导电性能好的塑料颗粒迅速感应电荷，与滚筒吸附力强，随滚筒转动到特定位置后被刷下；导电性能差或不导电的塑料则在重力和离心力作用下较早脱离滚筒，实现分离。电选机常用于处理含金属杂质的塑料混合物，可有效分离出导电金属颗粒与不导电塑料。

密度分选机是最基础的塑料分选设备，利用不同塑料密度差异实现分离。常见的分选介质有水和盐水，密度小于介质的塑料会漂浮，大于介质的则下沉。例如在以水为介质的分选池中，PE（密度约 0.91 - 0.96g/cm³）和 PP（密度约 0.89 - 0.91g/cm³）会浮于水面，而 PVC（密度约 1.3 - 1.45g/cm³）则沉入水底，再通过刮板或输送带分别收集。这种设备结构简单、成本低，但分选精度有限，常用于初步分拣。

风力分选机借助空气动力分离塑料。混合塑料经进料口进入分选机后，在高速气流作用下，不同质量和形状的塑料因受空气阻力不同，产生不同运动轨迹。轻质塑料如薄膜、泡沫塑料被气流吹送至较远位置，较重的塑料部件则较早落下。该设备常作为预处理环节的辅助设备，与其他分选机配合使用。

在实际生产中，单一分选设备难以满足复杂需求，组合式分选设备应运而生。这类设备集成多种分选技术，根据塑料特性依次采用多种方法进行处理。例如，先通过密度分选机对混合塑料进行初步分离，去除密度差异大的部分；再利用风力分选机分离轻质塑料；最后用近红外光谱分选机进行精准材质识别。组合式分选设备处理能力强、分选精度高，适用于大型塑料回收处理中心和再生塑料生产企业。

塑料分选机设备通过多样化的技术原理与类型，为塑料回收产业提供了有力支持。从基础的物理分选到先进的光学、电学分选，每种设备都在各自领域发挥着不可替代的作用。随着技术的不断进步，塑料分选机设备将朝着智能化、高效化方向持续发展，推动塑料资源循环利用迈向新台阶。