根据分选原理和技术特征的差异，塑料分选机可划分为物理特性分选、光学分选、电磁分选和智能分选四大类。每类设备基于不同的材料特性差异实现分选目标，在实际应用中往往需要组合使用多种技术以应对复杂的回收场景。
利用不同塑料密度差异进行分选，典型设备包括风力分选机和液体浮选槽。风力分选机通过调节气流速度，使密度较小的塑料（如PP、PE）与密度较大的塑料（如PVC、PET）分层分离，处理能力可达5吨/小时，但对薄片状塑料分选效果欠佳。液体浮选采用特定密度的溶液（如水-乙醇混合液），通过浮沉现象实现分选，分选精度可达90%，但存在溶液回收和环保处理问题。
基于不同塑料摩擦带电特性差异，在高压静电场中实现分选。特别适用于薄膜类塑料（LDPE、HDPE）的分离，对0.1-2mm粒径的碎片分选效率达85%。最新设备采用多级电极设计，可处理混合比例1:100的复杂物料，但需严格控制环境湿度（<40%RH）。
当前市场占有率最高的分选设备，通过检测塑料对780-2500nm近红外光谱的吸收特征实现分选。可精准识别PET、HDPE、PVC等常见塑料，分选纯度达98%以上。高端机型配备高分辨率光谱仪（6nm分辨率），可区分食品级与非食品级PET。处理速度达4m/s传送带速度，但对黑色塑料（炭黑含量>1%）识别率低于70%。
在NIR基础上增加空间维度分析，通过400-1700nm连续光谱扫描构建物料的光谱指纹图谱。不仅能识别塑料种类，还可检测表面污染物和添加剂分布。在汽车塑料件分选中，可区分含30%玻纤增强的PP与普通PP，识别精度比传统NIR提升25%。
采用CCD传感器阵列进行RGB色彩分析，主要应用于PET瓶片分选。最新设备具备16通道色差识别能力，可将蓝色PET与绿色PET的分离纯度提升至99.5%，每小时处理量达3吨。但需配合其他分选设备使用，无法单独完成材质分选。
通过检测材料受X射线激发产生的特征荧光光谱，特别适用于含卤素塑料（如含氯PVC）的分选。新型设备配备硅漂移探测器（SDD），可在0.5秒内完成元素检测，检出限达50ppm，能有效识别阻燃剂（溴含量>1000ppm）的电子废塑料。
利用交变磁场在导电性材料中感应涡流的原理，专门分选金属-塑料复合材料。对铝塑包装的分选效率达95%，处理粒径范围3-50mm，但需配合破碎预处理工序，设备功率消耗较高（55kW以上）。
集成近红外、可见光、X射线等多源传感数据，通过机器学习算法实现综合决策。德国某品牌设备采用12个传感器同步采集28维特征数据，对汽车破碎残渣的分选准确率比单传感器系统提升40%，尤其擅长处理表面污染的回收塑料。
基于深度卷积神经网络（CNN）开发，可直接分析物料形态特征。在薄膜塑料分选中，通过形状识别可有效区分折叠、缠绕的HDPE膜与LDPE膜，处理速度达6000次/分钟识别，误判率低于0.3%。需要5000张/类的样本量进行模型训练，适合大规模回收企业应用。
| 分选类型 | 识别特征 | 处理能力(t/h) | 最小粒径(mm) | 能耗(kWh/t) | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 近红外分选机 | 分子结构 | 3-5 | 5 | 8-12 | 瓶片、硬质塑料 |
| 静电分选机 | 摩擦带电特性 | 1-2 | 0.1 | 15-18 | 薄膜、纤维 |
| X射线荧光分选 | 元素组成 | 2-3 | 10 | 20-25 | 含卤素塑料 |
| 高光谱分选机 | 空间光谱特征 | 1.5-2.5 | 3 | 18-22 | 复合塑料、汽车废料 |
| AI视觉分选 | 形态特征 | 4-6 | 2 | 10-15 | 复杂形状塑料制品 |
物料特性维度
粒径分布：静电分选要求0.1-2mm，密度分选适合5-50mm
污染程度：高污染物料需选择多传感器系统
塑料种类：含氟塑料需采用LIBS分选技术
生产需求维度
处理规模：小型回收站适合模块化设备（处理量<1t/h）
纯度要求：食品级回收需99%以上分选精度
投资预算：智能分选系统成本是传统设备的3-5倍
运营维护维度
能耗水平：X射线设备年耗电成本约15万元/台
维护周期：光学设备需每500小时校准光谱仪
操作难度：AI系统需要专业算法工程师支持
电子废弃物处理
采用"X射线荧光+近红外"双级分选：首道工序分离含溴阻燃剂塑料，二道工序按材质分类ABS、PS、PC。某处理厂应用后，阻燃剂检出准确率从82%提升至98%，年处理量提高至8000吨。
汽车拆解回收
配置"高光谱+AI视觉"系统：处理保险杠、仪表板等复杂部件，可识别15种汽车专用塑料（包括PA6、POM等工程塑料）。大众集团采用该方案后，再生塑料的拉伸强度达到原生料的92%。
农膜回收项目
"静电分选+密度分选"组合工艺：先分离PE/PP薄膜与杂质，再按密度区分LDPE与HDPE。新疆某回收企业应用后，薄膜回收率从60%提升至88%，节水40%以上。
太赫兹波分选技术
利用0.1-10THz电磁波穿透检测，可识别多层复合塑料的各层材质。日本研发的原型机对食品包装多层膜的层间分离精度达0.01mm，为无菌包装回收提供新方案。
激光诱导击穿光谱（LIBS）
通过激光烧蚀材料表面进行元素分析，德国设备商已将检测速度提升至200次/秒，可实时检测塑料中的重金属添加剂，分选精度达ppm级。
柔性分选系统
模块化设计的移动式分选站，整合预处理、分选、打包功能，处理量1-1.5t/h，特别适合农村塑料薄膜回收场景，设备占地面积仅20㎡。
通过系统了解各类塑料分选机的技术特性，行业用户可根据具体需求选择最优分选方案。随着分选精度突破99%门槛和吨处理能耗持续下降，先进分选技术正在重塑塑料回收的经济模式，推动更多不可回收塑料向可回收类别转化。未来分选设备将朝着微型化、智能化和低耗化方向持续演进，为全球塑料循环经济提供关键技术支撑。