一、操作前准备工作

1. 设备检查
   操作人员应在每日工作开始前对设备进行全面检查：

• 检查所有紧固螺栓是否松动，特别是地脚螺栓、锤头固定螺栓等关键部位

• 确认润滑系统油位正常，各润滑点油脂充足

• 检查传动皮带或联轴器状态，确保无裂纹、磨损现象

• 查看破碎腔内是否有残留物料或异物

• 确认安全防护装置完好无损

2. 电气系统检查

• 检查主电源电压是否稳定，波动范围不超过±10%

• 测试急停按钮功能是否正常

• 确认控制柜各指示灯显示正常

• 检查电机接线端子是否紧固

3. 周边环境确认

• 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁

• 检查进料、出料输送设备状态

• 确认消防器材配备齐全且处于可用状态

• 设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区

二、设备启动程序

1. 启动前准备

• 操作人员应佩戴好安全防护用品（安全帽、防护眼镜、耳塞等）

• 与上下游工序操作人员确认准备就绪

• 检查确认设备内部无检修人员和工具遗留

2. 空载启动步骤

• 先启动除尘系统（如有）

• 按下启动按钮，观察设备启动情况

• 空载运行2-3分钟，监听设备运转声音是否正常

• 检查电流表、电压表等仪表显示是否在正常范围

• 确认设备无异常振动和异响

3. 负载运行过渡

• 空载运行正常后，开始均匀进料

• 初始进料量控制在额定产量的30%左右

• 观察设备运行参数变化，逐步增加至正常产量

• 调整进料速度，保持进料均匀稳定

三、运行中操作规范

1. 进料控制要求

• 保持进料均匀，避免时多时少

• 进料粒度不得超过设备规定最大值

• 严禁金属等异物进入破碎腔

• 对于粘湿物料，应控制含水量在设备允许范围内

2. 运行参数监控

• 定时记录主电机电流值，波动范围不超过额定值±10%

• 监测轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃

• 检查设备振动情况，异常振动应立即停机检查

• 观察出料粒度变化，及时调整排料口间隙

3. 润滑系统维护

• 定时检查润滑油油位和油质

• 轴承润滑脂每8小时补充一次

• 定期取样化验润滑油，根据结果确定更换周期

• 保持润滑系统清洁，防止杂质进入

四、停机操作程序

1. 正常停机步骤

• 先停止进料，待破碎腔内物料排空

• 空载运行2-3分钟，确保腔内无残留物料

• 按下停机按钮停止主机

• 待设备完全停止后，关闭除尘系统

• 切断主电源和控制电源

2. 紧急停机情形
   遇到以下情况应立即紧急停机：

• 设备出现异常剧烈振动

• 轴承温度急剧升高超过安全限值

• 电机电流异常波动且无法恢复正常

• 设备内部出现异常声响

• 传动部件断裂或脱落

• 发生人身伤害事故

3. 停机后检查

• 检查易损件磨损情况并记录

• 清理设备表面和内部的积尘和物料

• 检查各部位螺栓紧固状态

• 填写设备运行记录表

• 报告发现的异常情况和潜在隐患

五、安全操作注意事项

1. 人员安全要求

• 操作人员必须经过专业培训并考核合格

• 作业时必须正确佩戴个人防护装备

• 设备运行时严禁打开安全防护罩

• 禁止用手或其他工具接触运转部件

• 检修时必须执行挂牌上锁制度

2. 设备安全防护

• 所有旋转部件必须安装防护罩

• 电气系统应有可靠的接地保护

• 设置明显的安全警示标志

• 配备急停装置且功能可靠

• 定期检查安全防护装置有效性

3. 危险作业管控

• 严禁超负荷运行设备

• 禁止带病运行设备

• 处理堵塞时必须停机并切断电源

• 更换易损件时使用专用工具

• 高空作业必须系安全带

六、常见故障处理

1. 异常振动处理

• 检查并紧固所有螺栓连接

• 检查转子平衡状态，必要时重新做动平衡

• 检查轴承磨损情况，必要时更换

• 检查基础是否松动或开裂

2. 轴承过热处理

• 检查润滑油脂是否充足和变质

• 检查轴承游隙是否正常

• 检查轴承安装是否正确

• 检查冷却系统是否正常工作

3. 产量下降处理

• 检查锤头、衬板等易损件磨损情况

• 调整排料口间隙至合适位置

• 检查进料是否均匀

• 确认物料特性是否发生变化

4. 异常声响处理

• 检查破碎腔内是否有异物

• 检查紧固件是否松动

• 检查轴承是否损坏

• 检查传动部件是否磨损

七、日常维护保养

1. 每日维护内容

• 检查润滑系统油位和油压

• 检查易损件磨损情况

• 清理设备表面灰尘和杂物

• 检查各部位螺栓紧固状态

• 填写设备运行记录

2. 每周维护内容

• 补充或更换润滑油脂

• 检查传动皮带张紧度

• 检查电气接线端子紧固

• 清洁电机散热风扇

• 测试安全保护装置功能

3. 每月维护内容

• 更换润滑油并清洗油路

• 检查轴承磨损情况

• 测量电机绝缘电阻

• 检查耐磨件厚度并记录

• 全面检查设备技术状态

八、交接班制度

1. 交接内容要求

• 设备运行状况和异常情况

• 当班发生的故障及处理措施

• 易损件更换和使用情况

• 润滑油脂添加记录

• 需要继续完成的工作

2. 交接程序

• 交接双方共同检查设备状态

• 核对运行记录和维修记录

• 确认工具和备品备件数量

• 交接未完成事项和注意事项

• 双方在交接记录上签字确认

3. 交接注意事项

• 必须在设备停机状态下交接

• 交接内容必须完整准确

• 异常情况必须当面说明

• 交接不清不得离开岗位

• 重要事项应做好书面记录

九、应急处理预案

1. 机械故障应急处理

• 立即按下急停按钮停机

• 切断设备电源

• 设置警示标志

• 报告维修人员处理

• 做好故障记录

2. 电气故障应急处理

• 立即切断电源

• 使用绝缘工具处理

• 禁止擅自拆卸电气部件

• 通知专业电工检修

• 悬挂"禁止合闸"标志

3. 人身伤害应急处理

• 立即停止设备运行

• 采取必要急救措施

• 拨打急救电话

• 保护事故现场

• 及时报告主管部门

十、操作人员培训要求

1. 基础知识培训

• 设备结构和工作原理

• 电气安全知识

• 液压系统基础知识

• 润滑系统维护知识

• 安全操作规程

2. 实操技能培训

• 设备启停操作

• 运行参数调整

• 常见故障判断

• 应急处理措施

• 维护保养操作

3. 定期复训考核

• 每半年进行一次理论考核

• 每年进行一次实操考核

• 新法规新标准及时培训

• 设备改造后专项培训

• 事故案例警示教育

结语

规范的操作是保证破碎机安全运行、延长设备使用寿命的重要保障。操作人员必须严格遵守操作规程，熟练掌握设备性能和操作要领，切实做好日常维护保养工作。管理人员应加强监督检查，确保各项制度和措施落实到位，共同保障设备安全高效运行。