| 破碎类型 | 实现方式 | 典型设备 | 适用材料 |
|---|---|---|---|
| 挤压破碎 | 动颚与定颚周期性施压 | 颚式金属破碎机 | 废钢、铝型材 |
| 冲击破碎 | 高速旋转锤头击打物料 | 锤式金属破碎机 | 铜线、薄铁皮 |
| 剪切破碎 | 双轴反向旋转产生剪切力 | 双轴剪切式破碎机 | 镀锌钢板、不锈钢 |
| 参数项 | 标准范围 | 影响因素 |
|---|---|---|
| 啮角 | 18-35° | 材料硬度越高，啮角越大 |
| 行程频率 | 180-350次/分钟 | 电机功率决定上限 |
| 排料粒度 | 5-100mm | 调整排料口宽度实现 |
案例：某再生资源企业将颚式破碎机啮角从25°调整为22°，处理量提升12%，但衬板磨损率增加18%
电机功率 → 锤头线速度（60-150m/s） → 金属断裂能
剪切力 = 刀片线速度 × 刀片间隙 × 材料剪切强度
（示例：处理镀锌钢板时，剪切力可达300-500kN）
| 设备型号 | 处理能力(t/h) | 功率(kW) | 破碎腔深度(mm) | 典型应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| PE-600×900 | 80-150 | 75 | 600 | 废钢预处理 |
| PCΦ1000×800 | 200-400 | 160 | 800 | 铝型材破碎 |
| CZS-1600 | 500-800 | 315 | 1200 | 不锈钢边角料再生 |
| 材料类型 | 硬度(HRC) | 推荐设备 | 运行成本(元/吨) |
|---|---|---|---|
| 废钢 | 50-60 | 颚式破碎机 | 1.2-1.8 |
| 铝型材 | 30-40 | 锤式破碎机 | 0.8-1.2 |
| 镀锌钢板 | 20-30 | 双轴剪切式破碎机 | 1.5-2.0 |
| 技术方向 | 实现方式 | 能效提升数据 |
|---|---|---|
| 智能调速系统 | 根据负载自动调节转速 | 能耗降低20-25% |
| 复合衬板材料 | 高铬铸铁+陶瓷涂层 | 寿命延长3-5倍 |
| 模块化设计 | 快速更换破碎腔组件 | 维护时间缩短60% |
金属破碎机的核心技术在于能量转化效率与材料特性的精准匹配。实际应用中需重点关注：