技术原理：通过氧化剂（臭氧、Fenton试剂）或还原剂（硫酸亚铁）改变污染物化学形态
适用场景：含氰废物（HW07）、重金属废液（HW21）
工艺参数：
pH值控制范围：氧化反应2-4，还原反应8-10
反应时间：30-120分钟
去除效率：氰化物＞99.9%，六价铬＞99.5%
案例：某电镀厂采用次氯酸钠氧化处理含氰废液，年处理量8000吨，氰化物浓度从200mg/L降至0.2mg/L
离心分离：处理含油污泥（HW08），三相离心机转速＞3000rpm，出泥含油率≤2%
蒸馏提纯：废有机溶剂（HW06）再生，分子蒸馏温度＜200℃，产品纯度＞98%
膜分离：处理乳化液废水（HW09），超滤膜截留分子量5000Da，COD去除率＞85%
工艺特征：
一燃室温度850-1200℃，二燃室≥1100℃
烟气停留时间＞2秒，二噁英排放≤0.05ng TEQ/m³
余热锅炉热效率＞65%
设备参数：
窑体倾斜度2-5°，转速0.5-5rpm
耐火材料厚度≥200mm（Al₂O₃含量＞80%）
典型案例：上海某危废焚烧厂年处理量12万吨，发电量1.8亿度/年
技术突破：
等离子炬温度1600-2000℃，重金属固化率＞99.9%
玻璃体产物浸出毒性低于国标限值10倍
能耗比传统焚烧降低40%
应用场景：
医疗废物（HW01）处置：单台设备日处理量5吨
飞灰资源化：玻璃体产物用于路基材料
项目实例：广东某项目处理含砷废物，砷固化率99.95%，玻璃体砷浸出值＜0.01mg/L
适用废物：有机含量＞30%的生化污泥（HW13）
工艺控制：
C/N比25-35:1，含水率55-65%
翻堆频率每周2次，温度维持55-65℃
腐熟周期45-60天，种子发芽指数＞80%
工程案例：某造纸厂处理生化污泥，年转化有机肥3万吨，替代化肥使用量20%
技术参数：
有机负荷3-5kgCOD/m³·d
沼气产率0.4-0.6m³/kgVS
甲烷含量55-65%
新型工艺：
两相厌氧系统：产酸相pH5-6，产甲烷相pH7-7.5
高温厌氧（55℃）：处理效率提升30%
经济收益：某餐厨垃圾项目年产沼气360万m³，碳减排收益280万元/年
湿法冶金：
酸浸（硫酸浓度2-4mol/L）提取铜、镍等金属
电解沉积电流密度200-400A/m²，金属纯度＞99%
火法冶炼：
电弧炉温度＞1600℃，贵金属回收率＞95%
烟尘处理配置布袋除尘（效率＞99.9%）
案例：江西某企业从电子废物中年回收金180kg、银2.3吨
预处理工艺：
离心脱水（含水率＜3%）
过滤精度≤10μm（去除颗粒杂质）
核心设备：
薄膜蒸发器：操作压力0.1-1kPa，温度200-300℃
加氢反应器：压力8-15MPa，催化剂寿命＞2年
产品标准：再生基础油达到API Ⅱ类标准，闪点＞200℃
技术优势：
反应温度374-550℃，压力22-25MPa
有机物去除率＞99.99%，无二噁英生成
处理高浓度有机废液（COD＞10万mg/L）
工程化突破：
耐腐蚀合金反应器（哈氏C-276）
余热回收系统（热效率＞80%）
项目进展：浙江某示范项目处理医药废液，吨处理成本降至3500元
工艺特点：
加热速率＞50℃/min，能耗降低30%
裂解温度500-800℃，液态产物收率＞70%
适用于废塑料（HW13）、橡胶等有机危废
设备创新：
连续式进料系统（处理量1-2t/h）
微波发生器频率2450MHz，功率可调范围10-100kW
| 废物特征 | 适用技术 | 投资成本（元/吨） | 运营成本（元/吨） |
|---|---|---|---|
| 高热值（＞15000kJ/kg） | 回转窑焚烧 | 1800-2500 | 600-800 |
| 重金属含量高 | 等离子熔融 | 3500-5000 | 1200-1500 |
| 有机浓度高 | 超临界水氧化 | 2800-4000 | 900-1200 |
| 可生物降解 | 厌氧消化 | 800-1200 | 200-300 |
规模效应：处理量＞5万吨/年时，吨投资成本下降30%
副产品收益：金属回收价值可覆盖30-50%运营成本
政策补贴：资源化项目享受增值税即征即退（50-70%）
危险废物处理技术的选择需要综合考虑废物特性、处理规模、经济成本等多重因素。传统焚烧填埋技术正向高效资源化方向升级，等离子熔融、超临界氧化等创新技术正在改变行业格局。随着2023年《危险废物重大工程建设方案》的实施，全国将新增50个技术领先的处置中心，推动行业处理效率提升40%以上。企业需结合自身产废特点，采用"预处理+核心工艺+末端保障"的技术组合，在确保环境安全的前提下最大限度实现资源价值回收。