一、三色分选基本原理（光学识别核心）

颜色光谱特征

1. 透明料：可见光透过率＞85%（PET瓶片典型值）

2. 白料：反射率＞90%（LDPE牛奶瓶标准）

3. 有色料：特定波长吸收率＞30%（如蓝色PE吸收590nm）

光电传感器配置

• 光源类型：LED阵列（450-850nm全光谱）

• 检测通道：

  • 透明检测：900nm近红外

  • 白度检测：550nm可见光

  • 色差检测：RGB三通道

• 扫描频率：每秒4000次检测

二、设备工作流程（五级分选系统）

flowchart TB
    A[振动给料] --> B[高速传送带] B --> C{光学检测室} C -->|透明料| D[气阀喷射1] C -->|白料| E[气阀喷射2] C -->|有色料| F[气阀喷射3] D --> G[透明料仓] E --> H[白料仓] F --> I[有色料仓]

关键参数控制

1. 传送带速度：2.5-3.5m/s（根据粒径调整）

2. 喷射气压：0.6-0.8MPa（确保准确吹落）

3. 分选精度：

   • 透明料纯度＞99%

   • 白料纯度＞97%

   • 有色料误选率＜3%

三、核心设备构成（模块化设计）

光学检测模块

执行机构

• 电磁阀阵列：响应时间＜1ms

• 气路系统：配备油水分离器

• 除尘装置：风量15m³/min

控制单元

• 工业计算机：i7处理器+16G内存

• 软件系统：支持深度学习算法

• 人机界面：10寸触摸屏

四、典型物料分选方案

PET瓶片分选案例

1. 原料构成：

   • 透明瓶身65%

   • 绿色瓶盖20%

   • 标签纸15%

2. 分选参数：

   • 灵敏度设置：透明档位7

   • 白料判定阈值：反射率88%

   • 绿色识别波长：510nm

3. 分选效果：

   • 透明料得率98.5%

   • 白料（瓶盖基座）回收率92%

   • 处理量2.8吨/小时

HDPE混合料处理

• 难点：乳白色与淡蓝色区分

• 解决方案：增加紫外波段检测

• 优化结果：白料纯度从90%提升至96%

五、技术经济分析

成本效益对比

投资回报测算

• 按年处理5000吨计算

• 透明料溢价1200元/吨

• 投资回收期：1.8年

六、操作规范与维护

日常操作要点

1. 开机流程：

   • 先启动除尘系统

   • 预热光源15分钟

   • 进行白板校准

2. 参数设置：

   • 根据物料湿度调整灵敏度

   • 定期更新颜色数据库

3. 紧急处理：

   • 卡料立即切断气源

   • 光电异常重启检测模块

定期维护计划

行业技术前沿

1. 高光谱成像技术：可识别同色系不同材质

2. AI颜色学习：自动适应新物料

3. 云端质量监控：实时分析分选数据

通过三色分选技术，再生塑料企业可显著提升产品附加值。以PET为例，透明料价格比混合料高40-60%，且更易获得食品级认证。建议企业根据自身原料特点选择合适的分选阈值，并建立持续优化的颜色数据库，以应对日益复杂的回收物料体系。