一、塑料分选机原理的核心技术分类

二、主流塑料分选机原理详解

（一）人工分选：基于视觉与触觉的基础分离

1. 工作原理
   人工分选依靠操作人员的视觉与触觉，通过观察塑料的颜色、透明度、质地及标识（如材质代码），手动将不同种类的塑料分拣至对应收集区域。常见场景为工人在传送带旁，根据塑料外观特征进行识别与分拣。该方式虽原始，但灵活性强，可处理形状不规则、混合程度高的物料。
2. 技术特点

• 适应性强：可处理任何形态的塑料，包括薄膜、管材、注塑件等。
• 精度依赖经验：熟练工人能识别常见塑料（如 PET 饮料瓶、PE 塑料袋），但对相似材质（如 PP 与 PE）的区分能力有限。
• 效率瓶颈：单人处理量约 100 - 300kg / 小时，且长时间作业易出现疲劳导致分拣错误。

3. 适用场景
   小型回收站、实验室样品预处理，或作为大型生产线的辅助分拣环节。

（二）风力分选：空气动力学的应用典范

1. 工作原理
   风力分选机利用不同塑料在气流中运动特性的差异实现分离。设备通过风机产生高速气流，物料进入分选腔后，密度小、质量轻的塑料（如 PP、PE 薄膜）在气流推动下被输送至远处收集区；密度大的塑料（如 PVC 管材、PET 瓶片）则因重力作用快速沉降，落入下方收集仓。
2. 技术关键

• 气流参数控制：风速、风量直接影响分选效果，需根据物料密度调整。例如，分离 PE 薄膜时，风速需达到 15 - 20m/s。
• 分选腔结构设计：合理的腔体形状与角度可优化物料运动轨迹，减少混杂。

3. 优势与局限

• 优势：处理量大（可达 5 - 10 吨 / 小时）、能耗较低、设备结构简单。
• 局限：对密度相近的塑料（如 PS 与 PET）分离效果差，易受物料湿度影响（湿度过高会导致物料粘连）。

（三）密度分选：基于液体浮力的精准分离

1. 工作原理
   密度分选机利用阿基米德原理，将塑料投入特定密度的溶液中，根据沉浮特性实现分离。例如，盐水（密度约 1.2g/cm³）可分离 PP（密度 0.9 - 0.91g/cm³）与 PVC（密度 1.3 - 1.45g/cm³），PP 上浮而 PVC 下沉。部分设备通过多级分选槽实现多种塑料的连续分离。
2. 技术要点

• 溶液密度调控：需定期检测并调整溶液浓度，常用的溶液包括盐水、酒精溶液、氯化钙溶液。
• 物料预处理：需去除杂质与油污，避免污染溶液或影响分离效果。

3. 应用场景
   适用于对精度要求高的场景，如 PET 瓶片的精细提纯、PVC 管材的回收分选。

（四）光电分选：光学识别的自动化技术

1. 工作原理
   光电分选机通过光学传感器与高速图像处理系统实现塑料的颜色、透明度及表面特征识别。设备对物料进行高速扫描，将获取的光学信息与预设参数对比，当检测到目标塑料时，触发高速气阀将其吹离主物料流。部分高端机型可识别 0.1mm² 的异色斑点。
2. 核心技术

• 光源与传感器：采用高分辨率 CCD 摄像头与 LED 光源，确保图像清晰采集。
• 图像处理算法：通过阈值分割、特征提取等算法，区分颜色相近的塑料（如白色 PE 与白色 PP）。

3. 技术优势

• 高速精准：处理量可达 2 - 5 吨 / 小时，分选精度超 95%。
• 自动化程度高：无需人工干预，减少人力成本。

（五）近红外分选：材质识别的尖端技术

1. 工作原理
   近红外分选机利用不同塑料对近红外光（波长 780 - 2526nm）的吸收和反射特性差异进行材质识别。设备发射近红外光照射塑料，传感器接收反射光谱并与数据库中的标准光谱对比，判断塑料材质（如 PE、PP、PET 等），再通过高压气阀将目标塑料分离。
2. 技术突破

• 光谱数据库：内置超 100 种塑料材质的光谱数据，支持自定义添加新材料光谱。
• AI 算法优化：通过机器学习自动优化分选参数，适应不同来源物料。

3. 适用场景
   复杂混合塑料的高精度分选，如电子废弃物中的工程塑料（PA、PC）回收，食品级再生塑料生产。

（六）静电分选：电荷差异的分离应用

1. 工作原理
   静电分选机通过摩擦或电晕放电使塑料颗粒带电，不同材质的塑料因表面电荷特性不同，在电场中表现出不同运动轨迹。带电塑料经过高压电场时，带正电和带负电的塑料分别被吸附到不同收集区域，实现分离。
2. 关键技术

• 带电方式：摩擦带电适用于干性塑料，电晕放电可处理湿度较高的物料。
• 电场强度控制：需精确调节电场强度，避免过强导致塑料吸附过牢或过弱影响分离效果。

3. 应用领域
   极性差异明显的塑料分离，如 PVC 与 PE 的分离，废旧电缆皮中塑料与橡胶的分选。

三、复合式分选机的原理与优势

1. 多技术集成原理
   复合式分选机结合两种或以上分选技术，如 “近红外 + 光电”“风力 + 密度” 组合。以 “近红外 + 光电” 为例，近红外先识别材质，光电分选再剔除异色颗粒，实现材质与颜色的双重精准分选。
2. 技术优势

• 提升分选精度：对复杂混合塑料的分离纯度可达 99% 以上。
• 扩大适用范围：可处理生活垃圾分拣料、电子废弃物等高难度物料。

四、典型应用案例与原理实践

1. 案例一：PET 瓶片回收

• 分选流程：风力分选去除标签与轻质杂质 → 密度分选提纯 PET（通过盐水分离 PVC 等重质杂质）→ 光电分选剔除异色颗粒。
• 原理协同：利用风力的物理分离、密度的浮力差异及光电的颜色识别，实现 PET 瓶片的高效提纯。

2. 案例二：电子废弃物处理

• 分选方案：近红外分选识别工程塑料（PA、PC、ABS）→ 静电分选分离极性塑料（如电路板中的 PVC 绝缘层）。
• 技术价值：近红外的材质识别与静电的电荷分离结合，实现高价值工程塑料的回收利用。

五、塑料分选机原理的技术发展趋势

1. 智能化升级

• AI 深度学习：通过大量样本训练，提升近红外分选机对新材料的识别能力。
• 物联网监控：实时监测设备运行参数，自动优化分选条件。

2. 节能环保技术

• 低能耗设计：优化风力分选机的风机结构，降低能耗 20% 以上。
• 溶液循环利用：密度分选机配备溶液回收系统，减少资源浪费。

3. 复合技术创新
   开发 “近红外 + 静电 + 光电” 三合一设备，实现塑料材质、颜色、带电特性的综合分选，满足高端再生塑料生产需求。

六、用户理解与应用建议

1. 原理与选型匹配
   根据物料特性选择对应原理的设备：处理薄膜选风力分选，精细提纯选密度或近红外分选。
2. 技术组合策略
   复杂物料可采用复合式分选机，通过多技术协同提升分选效果。
3. 关注技术迭代
   跟踪 AI、光谱分析等新技术应用，选择具备升级潜力的设备，降低长期成本。