基础型分选设备
| 类型 | 处理量(t/h) | 价格区间 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 色选机 | 1-2 | 15-30万元 | 单一颜色塑料分选 |
| 静电分选机 | 1.5-2.5 | 35-60万元 | ABS/PS等工程塑料 |
| 重力分选台 | 3-5 | 8-15万元 | 预处理阶段粗分 |
智能型分选系统
| 类型 | 技术特征 | 价格区间 | 投资回收期 |
|---|---|---|---|
| 近红外分选机 | 多材质识别 | 80-150万元 | 1.5-2年 |
| AI机器人分选 | 深度学习+3D视觉 | 200-350万元 | 2-3年 |
| 复合分选线 | 近红外+静电+色选联动 | 500-1200万元 | 3-5年 |
核心配置成本拆解
传感系统：
基础CCD传感器：3-5万元
高光谱成像模块：15-25万元
量子点检测装置：50万元以上
执行机构：
普通气阀阵列：2-3万元/组
高速电磁喷射器：8-12万元/组
六轴机械臂：15-30万元/台
智能软件：
基础识别算法：5-8万元
自适应学习系统：20-40万元
数字孪生界面：30万元以上
附加成本项
安装调试：设备价的8-12%
备件储备：年耗材成本3-5万元
升级维护：年费约设备价的5%
按产能需求匹配
小型回收站（＜1万吨/年）：
推荐组合：重力分选台+色选机
总投资：25-45万元
中型再生厂（1-3万吨/年）：
推荐方案：近红外分选机+静电分选
总投资：120-200万元
大型基地（＞5万吨/年）：
推荐配置：AI机器人+复合分选线
总投资：800-1500万元
按物料特性选择
薄膜类：风力分选机（40-75万元）
电子废塑料：XRF检测分选（150-300万元）
汽车拆解料：3D视觉分选（180-400万元）
吨处理成本对比
| 分选方式 | 设备折旧 | 人工 | 能耗 | 综合成本 |
|---|---|---|---|---|
| 人工分拣 | - | 150元 | 5元 | 155元 |
| 色选机 | 18元 | 20元 | 12元 | 50元 |
| AI分选 | 45元 | 5元 | 20元 | 70元 |
投资回报案例
项目：年处理2万吨PET瓶片
设备：近红外分选机（120万元）
收益：
纯净料溢价2200元/吨
年增收440万元
回收期：约7个月
价格下行因素
国产传感器替代：成本降低30-40%
模块化设计普及：维护费用下降25%
二手设备流通：3年机龄折价率45%
增值服务趋势
免费工艺调试（采购额超200万元）
碳足迹核算报告（欧盟出口必备）
远程诊断系统（5G物联网支持）
建议采购方重点关注：
设备分选精度与产能匹配度
厂商技术迭代能力
本地化服务响应速度
当前市场主流机型价格较2020年下降15-20%，但智能化设备溢价仍保持30-35%。选择适配的分选设备可使再生料价值提升50-300%，建议结合三年发展规划进行设备选型。