东莞市重源塑料机械有限公司

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破碎机安全操作与规范管理
来源: 时间:2025-04-25

一、操作前准备工作

1.1 设备检查事项

  1. 机械结构检查
  1. 润滑系统检查
  1. 电气系统检查

1.2 环境准备工作

  1. 清理设备周边杂物
  2. 检查照明系统是否完好
  3. 确保安全通道畅通无阻
  4. 准备必要的工具和记录表格

二、标准启动流程

2.1 空载启动步骤

  1. 启动前鸣笛警示
  2. 先启动除尘系统
  3. 开启润滑系统运行5分钟
  4. 点动试车确认旋转方向
  5. 空载运行15-30分钟

2.2 负载运行过渡

  1. 确认空载运行参数正常
  2. 启动给料设备
  3. 缓慢增加给料量
  4. 观察电流波动情况
  5. 调整至额定工作状态

2.3 运行参数监控

  1. 主电机电流值
  2. 轴承温度变化
  3. 振动加速度数值
  4. 润滑系统压力
  5. 出料粒度检测

三、正常运行操作规范

3.1 给料控制要求

  1. 保持均匀连续给料
  2. 控制最大给料粒度
  3. 避免金属异物进入
  4. 含水率超标物料处理
  5. 粘性物料的特殊处理

3.2 运行参数调整

  1. 排料口间隙调节
  2. 转子转速控制
  3. 风量风压调整
  4. 液压系统压力设定
  5. 自动化参数优化

3.3 日常巡检内容

  1. 每小时记录运行数据
  2. 检查异常声响来源
  3. 监测温度变化趋势
  4. 观察粉尘排放情况
  5. 抽查成品粒度组成

四、停机操作程序

4.1 正常停机步骤

  1. 停止给料设备
  2. 排空破碎腔内物料
  3. 空载运行5-10分钟
  4. 关闭主电机电源
  5. 保持润滑系统运行

4.2 紧急停机情形

  1. 设备剧烈振动
  2. 异常噪音出现
  3. 轴承温度超限
  4. 电气系统故障
  5. 人身伤害事故

4.3 停机后工作

  1. 清理设备表面粉尘
  2. 检查易损件状况
  3. 记录运行数据
  4. 交接班注意事项
  5. 填写设备运行日志

五、维护保养规程

5.1 日常维护内容

  1. 润滑点补油
  2. 紧固件检查
  3. 皮带张紧调整
  4. 除尘器清灰
  5. 液压油位检查

5.2 定期保养计划

  1. 每周检查项目
  1. 月度保养内容
  1. 年度大修项目

六、安全注意事项

6.1 人员防护要求

  1. 佩戴防护装备
  1. 禁止行为

6.2 设备安全防护

  1. 机械防护装置
  1. 电气安全措施

七、常见故障处理

7.1 机械故障排除

  1. 异常振动处理
  1. 温度过高处理

7.2 电气故障处理

  1. 电机无法启动
  1. 频繁跳闸处理

八、特殊工况操作

8.1 高硬度物料破碎

  1. 降低给料速度
  2. 调整排料口尺寸
  3. 增加检查频次
  4. 准备备用衬板

8.2 高湿度物料处理

  1. 预热破碎腔
  2. 减少给料量
  3. 加强排料疏通
  4. 增加清理次数

8.3 冬季低温运行

  1. 润滑油预热
  2. 延长空载时间
  3. 加强温度监测
  4. 防冻措施落实

九、操作人员培训

9.1 基础技能要求

  1. 设备结构认知
  2. 工作原理理解
  3. 控制面板操作
  4. 常规维护技能
  5. 简单故障判断

9.2 进阶能力培养

  1. 参数优化调整
  2. 性能评估分析
  3. 预防性维护
  4. 应急处理能力
  5. 培训新人技能

十、管理制度建设

10.1 交接班制度

  1. 运行状态交接
  2. 故障记录交接
  3. 工具物料交接
  4. 注意事项告知
  5. 双方签字确认

10.2 档案管理要求

  1. 运行记录存档
  2. 维护记录保存
  3. 故障处理记录
  4. 备件更换记录
  5. 技术改造文档

总结

规范的破碎机操作流程是确保设备安全高效运行的基础保障。操作人员必须严格遵守各项规程,从启动前的全面检查到运行中的精细监控,再到停机后的妥善维护,每个环节都需要认真对待。

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