分选破碎工段
金属去除：涡电流分选机（有色金属回收率>99%）
粒径控制：两级破碎至10-30mm（堆积密度提升40%）
水分调节：旋转干燥机（含水率<5%）
配方优化方案
| 塑料类型 | 最佳混合比例 | 热值(kcal/kg) |
|---|---|---|
| PE | 40-50% | 10,800 |
| PP | 30-40% | 10,500 |
| PS | 10-15% | 10,200 |
| 杂质上限 | <5% | - |
四级温度控制模型
flowchart LR A[进料系统] --> B[预热段 150-200℃] B --> C[裂解段 350-450℃] C --> D[重整段 500-550℃] D --> E[急冷段 80℃]
反应器类型对比
| 类型 | 停留时间 | 油品收率 | 特点 |
|---|---|---|---|
| 回转窑 | 45-60min | 65-75% | 适合混杂料 |
| 流化床 | 20-30min | 70-80% | 传热均匀 |
| 螺杆反应器 | 15-25min | 60-70% | 连续化生产 |
催化剂应用
ZSM-5分子筛：裂解温度降低80℃
废 FCC催化剂：柴油馏分增加15%
负载型镍基：燃气热值提升20%
油气分离系统
分级冷凝：
轻油（<180℃）：水冷+深冷至-5℃
重油（180-350℃）：三级梯度冷却
不凝气处理：
脱硫塔（H2S<50ppm）
燃气热值调控（8500-9500kcal/Nm³）
炭黑深加工
磁选除铁（Fe<0.1%）
气流粉碎（D50=5-10μm）
表面改性（接枝率1.2-1.8%）
反应条件优化
| 参数 | 控制范围 | 影响机制 |
|---|---|---|
| 升温速率 | 10-15℃/min | 决定裂解选择性 |
| 终温 | 450±10℃ | 影响液体产物分布 |
| 压力 | 微负压 | 防止二次聚合 |
| 惰气流量 | 0.5-1L/min | 带走挥发分 |
产物质量指标
裂解油：密度0.78-0.82g/cm³，硫含量<0.1%
热解气：CH4>40%，热值>9000kcal/Nm³
固体残渣：固定碳>85%，灰分<5%
废农膜热解项目
处理量：50吨/天
产物分布：
裂解油62%（柴油馏分占55%）
燃气18%（自用供热）
炭黑15%（橡胶填料）
经济效益：
年产值2800万元
投资回收期2.3年
电子废塑料处理
特殊工艺：两级脱卤（Br<1000ppm）
设备防腐：哈氏合金反应器
环保达标：二噁英排放<0.1ng TEQ/Nm³
技术前沿发展
等离子体辅助热解：能耗降低30%
在线催化重整：汽油馏分提升至70%
数字孪生系统：实时优化反应参数
通过优化热解工艺，废塑料资源化率可达85%以上。建议企业重点关注：
原料配伍技术
催化剂再生体系
产物高值化应用
该技术已通过欧盟REACH认证，产出的裂解油可作为炼厂原料，符合SH/T 0356-2016标准。