| 处理阶段 | 核心设备 | 技术参数 | 质量控制点 |
|---|---|---|---|
| 原料预处理 | 破袋机+磁选机 | 处理量5-8t/h，除铁率>99% | 含水率<15%，金属残留<1% |
| 粗破碎 | 双轴剪切破碎机 | 刀片间隙10-15mm，转速55-75rpm | 出料尺寸50-100mm |
| 深度分选 | 近红外光谱分选机 | 识别精度98%，处理量3t/h | PET纯度>99% |
| 湿法清洗 | 摩擦清洗机组 | 转速1200rpm，水温60±5℃ | 残留标签<0.5% |
| 精破碎 | 涡轮磨粉系统 | 粒径控制0.8-5mm可调 | 纤维损伤率<15% |
| 熔融造粒 | 双螺杆挤出机 | 温度分区180-280℃，真空度-0.09MPa | 熔指偏差<5% |
| 改性增强 | 高速混合机+反应釜 | 玻纤添加15-30%，温度190-220℃ | 拉伸强度>35MPa |
| 成品包装 | 自动计量包装线 | 精度±0.5kg，速度30包/h | 含水率<0.2% |
分选技术组合方案
电子废塑料：XRF检测+近红外分选（阻燃剂识别率95%）
薄膜类：风力分选+静电分离（PE/PP区分度92%）
汽车拆解料：AI视觉+密度分选（ABS回收率96%）
清洗工艺升级
三重净化系统：
碱洗（pH10-12，50℃）
超声辅助（40kHz，0.5W/cm²）
逆流漂洗（水循环率85%）
造粒技术创新
双阶排气设计：
前段脱挥温度240℃
后段真空度-0.095MPa
VOC残留<50μg/g
主流配置投资对比
| 处理规模 | 设备投资 | 吨处理成本 | 回收周期 |
|---|---|---|---|
| 小型(1万吨) | 150-200万 | 180-220元 | 2-3年 |
| 中型(3万吨) | 400-500万 | 120-150元 | 1.5-2年 |
| 大型(5万吨) | 800-1200万 | 80-100元 | 10-15个月 |
增值加工路径
食品级PET：SSP固相增粘（粘度0.8-1.0dl/g）
汽车专用料：玻纤增强+阻燃改性（UL94 V-0）
高端建材：塑木复合材料（木粉含量50-60%）
三废处理标准
| 项目 | 国标限值 | 处理技术 |
|---|---|---|
| 废水 | COD<100mg/L | MBR膜生物反应器 |
| 废气 | VOCs<50mg/m³ | RTO蓄热燃烧 |
| 噪声 | 昼间<65dB | 隔声罩+消声器 |
| 固废 | 综合利用率>90% | 金属回收+焚烧发电 |
行业技术前沿
分子级分选：超临界流体技术产业化
碳追踪系统：全生命周期碳排放管理
智能工厂：5G+工业互联网远程运维
通过优化工艺流程，再生塑料性能已达新料90%以上，在包装、汽车、电子等领域实现规模化应用。建议企业重点关注：
食品级再生技术认证
高混杂质预处理系统
模块化产线灵活配置
该工艺体系已通过GRS全球回收标准认证，处理后的再生颗粒广泛应用于可口可乐、丰田等跨国企业的绿色供应链。