废塑料来源分散，涵盖日常生活垃圾、工业废弃物等多个领域。构建高效的收集分类体系是关键。在社区层面，通过设置分类垃圾桶，引导居民将废塑料准确分类投放，如可回收塑料、不可回收塑料等。同时，配备专业垃圾收运车辆，按照不同类别进行收集运输，避免混装。
在工业领域，生产企业需建立完善的内部废塑料回收系统，将生产过程中产生的边角料、报废品等废塑料单独收集、存放。之后，这些废塑料会运输至集中处理中心。在集中处理中心，首先要进行细致的分类。常见的分类方式有手工分类和机械分类相结合。手工分类依靠经验丰富的工人，根据废塑料的形状、颜色、质地等初步判断品类；机械分类则利用先进设备，如光学分选机，根据塑料对特定波长的光线吸收、反射特性差异进行精准识别和分离，能大大提高分类效率和准确性。
分类后的废塑料会面临各种杂质，必须进行预处理。首先是清洗环节，针对不同类型废塑料，选择合适的清洗剂和清洗方式。例如，对于带有油污的塑料，会使用碱性清洗剂进行浸泡、冲洗；对于有灰尘附着的塑料，则采用高压水枪冲洗结合超声波清洗，去除表面灰尘颗粒。
破碎工序将大块废塑料处理成较小颗粒，方便后续加工。依据塑料硬度和形状，选用不同类型破碎机。对于较硬的塑料，如聚碳酸酯，会使用双轴破碎机进行强力破碎；对于质地较软的塑料，如聚乙烯薄膜，采用单轴破碎机即可。
干燥是预处理最后一步，通过热风干燥、微波干燥等方式，将破碎后废塑料中的水分蒸发。热风干燥操作简单、成本较低，适合大规模处理；微波干燥则干燥速度快、能均匀加热，对于一些对干燥要求苛刻的塑料品种更为适用。
物理再生加工是常用且环保的处理方式，主要通过加热、熔融、造粒等物理手段，恢复废塑料的使用性能。熔融造粒工艺将预处理后的废塑料加热至熔融状态，在螺杆挤出机中，依靠螺杆的旋转和挤压作用，使废塑料混合均匀，并通过模头挤出成条状，再经过水冷、切割等工序制成再生塑料颗粒，这些颗粒可重新用于注塑、挤出等各种塑料加工工艺。
改性再生加工则是在物理再生的基础上，添加各类助剂对废塑料性能进行改善。增塑剂可增强废塑料的柔韧性，使其能更好地适应一些对塑性要求较高的产品制造；稳定剂能提高废塑料在加工和使用过程中的稳定性，延缓其老化速度；而增强剂可提高废塑料的强度和硬度，拓宽其应用范围。例如，添加玻璃纤维增强剂后的再生塑料，可用于制造机械设备的外壳等部件。
化学再生加工能将废塑料解聚成单体或小分子，实现深度回收利用。水解反应针对聚酯类废塑料，在酸或碱的催化作用下，聚酯分子链断裂，生成可重新聚合的单体。这些单体经过提纯和精制后，通过聚合反应合成新的聚酯产品，实现资源的循环利用。
酯交换反应常用于聚酰胺、聚酯等类废塑料。在酯交换催化剂存在下，使废塑料中的酯基发生转移反应，生成另一种酯类化合物。这些化合物可用于生产高性能的添加剂或其他塑料产品。
对于一些因材质、污染程度等原因无法进行再生加工的废塑料，能量回收加工是可行的解决方案。焚烧发电是将废塑料在高温下完全燃烧，产生热能，通过余热锅炉将热能转化为蒸汽，推动汽轮机转动，进而带动发电机发电。不过，为减少焚烧过程中产生的有害气体排放，需配备高效的废气处理系统，如布袋除尘器、脱硫塔、脱硝装置等。
热解制油则是将废塑料在无氧环境下加热，使其分解为液态燃油。这种燃油具有一定的热值，可作为燃料油用于工业锅炉、船舶等。热解过程需严格控制反应温度、压力和反应时间等参数，以确保产品质量和安全性。
经过再生加工的废塑料需严格检测，确保达到相关标准。物理性能检测涵盖拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等指标，通过万能试验机等设备对再生塑料试样进行力学性能测试。化学性能检测涉及纯度、挥发物含量、残留助剂等，利用气质联用仪、热重分析仪等分析仪器准确测定成分和含量。卫生性能检测则聚焦于重金属含量、细菌滋生情况等，为应用安全提供保障。
再生塑料产品在众多领域得到广泛应用。在包装行业，再生塑料可制成食品包装盒、塑料薄膜等；在建筑领域，能用于制造管材、保温板等；在纺织领域，部分再生塑料可加工成纤维，用于制造服装、家纺等产品。随着人们对环保意识的提高和技术的进步，再生塑料的应用范围不断拓展，更多领域开始接纳和使用再生塑料产品，形成绿色循环产业链 。