废塑料来源广泛，包括日常生活垃圾、工业生产废料等。建立完善的收集系统至关重要。在城市中，通过设置分类垃圾桶，引导居民将废塑料与其他垃圾分开投放。环卫部门定期收集这些垃圾桶内的废塑料，运输至集中收集点。对于工业企业，设立专门的废塑料回收渠道，将生产过程中产生的边角料、次品等废塑料进行统一收集，便于后续处理。
分类是废塑料处理的基础环节。常见的分类方法有手工分类和机械分类。手工分类由工人根据塑料的外观特征，如颜色、形状、透明度等进行初步判断，再借助简单工具进一步区分不同种类的塑料。这种方法灵活性高，能处理复杂多样的废塑料，但效率较低且劳动强度大。
机械分类则利用塑料的物理特性差异进行分离。例如，通过浮选法，依据不同塑料密度不同，在特定溶液中实现分离；利用静电分选，根据塑料摩擦带电特性差异进行分类；还有利用近红外光谱分析技术，快速准确识别塑料种类并自动分类。机械分类效率高，但设备成本较高，对操作和维护要求也较高。
收集到的废塑料往往带有油污、灰尘、标签等杂质，清洗是必不可少的步骤。一般采用水洗方式，将废塑料浸泡在含有清洁剂的水中，通过搅拌、冲洗，去除表面污垢。对于顽固污渍，可能需要使用专门的清洗剂或增加清洗次数。清洗后的废水需经过处理达标后排放，避免污染环境。
清洗后的废塑料体积较大，不利于后续处理，需要进行破碎。破碎设备有多种类型，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。颚式破碎机通过动颚和定颚的挤压作用破碎废塑料；冲击式破碎机则利用高速旋转的转子对废塑料产生冲击力实现破碎。破碎过程中要注意控制粒度大小，以满足不同处理工艺的要求。
破碎后的废塑料含有一定水分，会影响再生加工质量，因此需要进行干燥处理。常见的干燥方法有热风干燥和真空干燥。热风干燥通过加热空气，使空气带走废塑料表面的水分；真空干燥则在低压环境下，降低水的沸点，加速水分蒸发。干燥后的废塑料含水量应控制在较低水平，以确保后续加工顺利进行。
物理再生法不涉及化学反应，主要通过机械加工手段恢复废塑料的原有性能。包括熔融造粒和改性再生。熔融造粒是将预处理后的废塑料加热至熔融状态，通过挤出机挤出成条状，再切割成颗粒。这种方法简单直接，能得到质量相对稳定的再生塑料颗粒，可广泛应用于注塑、挤出等加工领域。
改性再生则是在物理再生的基础上，通过添加助剂或与其他材料共混，改善再生塑料的性能。例如，添加增塑剂提高柔韧性，添加稳定剂增强耐老化性能等。改性再生塑料可满足一些对性能要求较高的应用场景。
化学再生法通过化学反应将废塑料分解为单体或低聚物，再重新合成新的塑料或其他化学品。常见的化学再生方法有水解、酯交换等。水解法适用于聚酯类废塑料，在酸或碱的催化作用下，聚酯分子链断裂，生成单体。这些单体可进一步聚合生成新的聚酯产品。化学再生法能将废塑料转化为高附加值的产品，但工艺复杂，成本较高，目前应用相对较少。
对于一些无法进行再生加工或经济上不划算的废塑料，可采用能量回收法。主要有焚烧发电和热解制油两种方式。焚烧发电是将废塑料在高温下焚烧，产生的热能转化为电能。但焚烧过程中需严格控制排放，避免产生二次污染。热解制油则是在无氧或缺氧条件下，将废塑料加热分解为液态燃料油。这种方法能将废塑料转化为能源产品，实现资源的有效利用。
再生塑料产品需进行严格的质量检测，确保符合相关标准。检测项目包括物理性能（如拉伸强度、冲击强度等）、化学性能（如纯度、残留杂质等）以及卫生性能（如重金属含量、微生物指标等）。通过先进的检测设备和科学的检测方法，对再生塑料产品进行全面评估，为产品质量提供保障。
经过质量检测合格的再生塑料产品可广泛应用于多个领域。在包装行业，可用于制造食品包装容器、日用品包装等；在建筑行业，可用于生产管材、门窗等；在汽车行业，可用于制造内饰件、零部件等。随着技术的不断进步，再生塑料的应用范围还在不断扩大，为资源循环利用和可持续发展做出贡献。
废塑料处理工艺流程涉及多个环节，每个环节都至关重要。通过科学合理的处理工艺，实现废塑料的高效回收和再利用，不仅能减少环境污染，还能节约资源，推动社会经济的可持续发展。