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塑料破碎机
一文读懂塑料破碎机全套设备构成:从核心主机到辅助系统详解
来源: 时间:2025-05-21

引言

在塑料回收再生与制品加工行业,一套完整的破碎机设备是实现高效生产的基础。从废旧塑料的初步处理到合格再生颗粒的产出,涉及多个环节的设备协同运作。然而,许多企业在搭建生产线时,常因遗漏关键设备或配置不合理,导致产能受限、成本增加。本文基于对 20 余家塑料加工厂的实地调研,结合《塑料机械行业标准规范》,为您全面拆解塑料破碎机全套设备的构成与应用场景。

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一、核心主机:破碎作业的 “心脏”

塑料破碎机全套设备的核心是破碎主机,根据物料特性与处理需求,主要分为三大类。

(一)刀片式破碎机:硬质塑料的 “精准切割者”

适用于 ABS、PET、PC 等硬度较高的塑料,通过动刀与定刀的剪切作用实现破碎。

  • 关键部件
    • 刀具系统:合金钢刀片(如 SKD11,硬度 HRC58-62),动刀数量 8-16 片,定刀 2-4 片,刀刃夹角 22-30°。
    • 筛网:孔径 8-20mm,圆形孔设计,确保出料均匀度≥90%。
  • 应用场景:注塑厂边角料破碎、PET 瓶片生产,出料粒度可控,适合后续造粒工序。

(二)爪刀式破碎机:软质物料的 “高速撕碎机”

针对 PE 薄膜、PP 编织袋等软质、易缠绕物料,通过高速旋转的爪刀撕扯破碎。

  • 关键部件
    • 爪刀组:6-12 组高锰钢爪刀,转速 1500-3000rpm,爪刀间距 8-15mm,防缠绕设计。
    • 导流板:腔体内壁特殊设计,减少物料贴壁,提升破碎效率。
  • 应用场景:农膜回收、快递袋处理,可直接处理潮湿物料(含水率≤15%)。

(三)撕碎机:大件物料的 “强力破碎机”

用于破碎塑料托盘、汽车保险杠等大体积物料,采用双轴或单轴刀轴挤压破碎。

  • 关键部件
    • 刀轴系统:高铬铸铁刀轴(硬度 HRC58-62),双轴转速差 5-10%,破碎比可达 30:1。
    • 液压系统:过载保护功能,遇金属杂质自动退刀,保护设备安全。
  • 应用场景:大型再生资源企业预处理环节,直接破碎 500mm×600mm 以上的物料。

二、预处理设备:提升效率的 “前置关卡”

预处理设备能减少物料杂质、优化形态,为破碎主机减负。

(一)分拣输送设备

  1. 人工分拣台:配备照明与操作台,人工剔除金属、布料等杂质,适合混合废料处理。
  2. 智能分拣系统:采用视觉识别 + 红外感应技术,自动分拣不同材质塑料,准确率≥95%,但成本较高(约 8-15 万元 / 套)。
  3. 皮带输送机:带宽 500-1000mm,带速 0.8-1.2m/s,实现物料连续输送,需搭配防跑偏装置。

(二)脱标与拆解设备

  1. PET 瓶脱标机:螺旋式脱标机(直径 600-800mm),通过摩擦与风力分离标签,脱标率≥98%。
  2. 中空容器拆解机:针对塑料桶、瓶,自动开盖、剖身,提升破碎效率,处理量 300-800 个 / 小时。

三、清洗系统:保障品质的 “净化环节”

清洗系统去除塑料表面污渍、泥沙,提高再生料纯度。

(一)清洗设备类型

  1. 摩擦清洗机:通过搅拌叶片与砂石摩擦去污,适合硬质塑料,单次处理量 1-3 吨。
  2. 滚筒清洗机:内壁带螺旋导板,配合喷淋水冲洗,适用于软质薄膜,清洗效率高但耗水量大。
  3. 三级逆流清洗线:预洗→精洗→漂洗,配备循环水池与过滤装置,水回用率≥85%,适合大规模生产。

(二)辅助设备

  1. 脱水机:离心式脱水机(转速 1000-1500rpm),将清洗后物料含水率降至 8% 以下。
  2. 干燥机
    • 热风干燥机:适用于中小规模,处理量 500-1500kg/h,能耗 120-150kWh/t。
    • 网带式干燥机:带余热回收系统,适合连续作业,能耗降低 30%,但投资成本高(约 15-30 万元 / 套)。

四、筛分除杂设备:严控质量的 “最后防线”

确保出料粒度达标,去除残留杂质。

(一)筛分设备

  1. 振动筛分机:双层筛网设计,筛孔尺寸可定制,筛分效率≥95%,用于分离不合格大颗粒。
  2. 旋振筛:适用于精细筛分,出料粒度偏差 ±1mm,常用于再生 PET 瓶片生产。

(二)除杂设备

  1. 金属分离器
    • 电磁式:可检测 0.5mm 以上铁屑,分离率≥99%,价格 8000-1.5 万元。
    • 涡电流分选机:分离铝、铜等有色金属,适用于混合废料处理,投资约 5-10 万元。
  2. 风选机:利用比重差异分离纸屑、薄膜等轻质杂质,处理量 1-5t/h。

五、配套设施:保障运行的 “隐形功臣”

(一)除尘系统

  1. 脉冲布袋除尘器:过滤效率≥99%,排放浓度≤80mg/m³,满足环保要求,需定期更换滤袋(寿命 6-12 个月)。
  2. 旋风除尘器:初级除尘,分离大颗粒粉尘,常与布袋除尘器联用。

(二)电控系统

  1. PLC 控制柜:集中控制设备启停、转速调节,部分高端机型支持远程监控。
  2. 变频器:调节电机转速,节能 15%-30%,适合处理不同硬度物料。

(三)机架与防护装置

  1. 钢结构机架:承重设计需满足设备运行振动要求,焊接处需做防锈处理。
  2. 安全防护栏:配备急停按钮、防护罩,符合《机械安全防护装置标准》(GB 12265)。

六、不同场景下的设备组合方案

(一)小型作坊配置(日处理<10 吨)

  • 核心设备:300 型刀片破碎机(1.2 万元) + 手动脱标机(0.8 万元) + 单机清洗池(1 万元)。
  • 特点:成本低、占地小,适合处理单一材质边角料,如注塑厂 ABS 废料。

(二)中型回收厂配置(日处理 10-50 吨)

  • 核心设备:600 型爪刀破碎机(3.5 万元) + 双螺旋脱标机(1.8 万元) + 三级清洗线(6 万元) + 振动筛分机(0.8 万元)。
  • 特点:软硬物料兼容,自动化程度较高,适用于区域塑料回收中心。

(三)大型再生基地配置(日处理>50 吨)

  • 核心设备:800 型双轴撕碎机(15 万元) + 智能分拣系统(8 万元) + 逆流清洗线(20 万元) + 涡电流分选机(6 万元)。
  • 特点:全流程自动化,可处理复杂混合废料,产出高品质再生料。

七、设备选型的关键要点

  1. 物料特性优先:根据塑料硬度、形态选择主机类型,如硬质料选刀片式,大件料选撕碎机。
  2. 产能匹配:按日处理量计算设备功率与处理能力,避免 “小马拉大车” 或资源浪费。
  3. 环保合规:清洗废水需配套污水处理设备,除尘系统需符合当地排放标准。

结尾

一套完整的塑料破碎机设备,是多个功能模块协同作业的有机整体。从核心主机的精准破碎,到清洗系统的深度净化,再到筛分设备的质量把关,每个环节都不可或缺。企业在规划生产线时,需结合自身需求与预算,科学配置设备,方能实现高效生产与成本控制的双重目标。通过本文的详细解析,希望能为行业从业者提供实用参考,助力塑料回收与加工产业的高质量发展。

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