HW08指在石油开采、炼制、储运及使用过程中产生的废矿物油，以及含矿物油废物。其核心判定标准为：
矿物油含量：废物中石油烃总量≥5%
污染特征：含有多环芳烃（苯并[a]芘≥1mg/kg）、重金属（铅≥100mg/kg）等有毒物质
行业来源：覆盖石油天然气开采（091）、精炼石油产品制造（251）等18个行业小类
示例代码：
HW08 071-001-08：石油开采过程中产生的废钻井泥浆（含油量≥5%）
HW08 251-001-08：原油炼制产生的酸焦油（石油烃含量≥10%）
废弃钻井泥浆：含油量5-15%、氯离子浓度＞10000mg/L
落地原油：石油烃总量≥20%、含水率＜30%
清罐底泥：多环芳烃总量＞50mg/kg、热值＞15000kJ/kg
案例：胜利油田某采油区清罐底泥检测显示苯并[a]芘含量达3.8mg/kg，远超标1mg/kg限值
酸焦油：pH＜1、硫酸酯含量＞5%
废白土：吸附油量＞20%、苯系物浓度＞500mg/kg
油泥浮渣：含油率15-40%、重金属镍＞50mg/kg
鉴别要点：需开展闭杯闪点测试（通常＜60℃），并与HW12（废有机溶剂）区分
废润滑油：运动粘度变化率＞15%、酸值＞2.0mgKOH/g
废液压油：水分含量＞5%、污染度等级≥NAS 10级
废切削液：乳化液稳定性破坏（破乳时间＜24h）
数据：2023年机械加工行业废切削液产生量达120万吨，合规处置率仅68%
容器选择：双层钢制储罐（壁厚≥5mm）或HDPE桶（厚度≥2mm）
贮存温度：≤40℃（挥发性废物需冷藏贮存）
防渗措施：贮存区铺设2mm厚HDPE膜（渗透系数≤1×10⁻¹²cm/s）
监测要求：每周检测泄漏情况，安装VOCs在线监测设备
设施案例：中石化某油库HW08贮存区设置负压收集系统，VOCs去除效率＞95%
车辆标准：罐体静电接地电阻＜10Ω，配备防爆型呼吸阀
人员资质：驾驶员/押运员须持有危险货物运输从业资格证
电子联单：跨省转移需提前10日提交转移计划，GPS数据保存≥3个月
违规案例：某运输公司将HW08废油与HW12溶剂混装，被吊销危货运输资质
再生利用：废润滑油再生需达到《废润滑油回收与再生利用技术导则》（GB/T 37821）
焚烧处置：回转窑温度≥850℃，二燃室≥1100℃且停留时间＞2秒
禁止事项：严禁将HW08用于脱模剂、道路油化等非规范用途
减压蒸馏：在5-10kPa压力下切割馏分，基础油回收率＞85%
溶剂精制：采用NMP溶剂（含水量＜0.5%），脱沥青质效率＞90%
分子蒸馏：处理温度＜200℃，获得API II类基础油
项目实例：山东某企业采用四级分子蒸馏装置，年处理废润滑油10万吨
加氢精制：在8-15MPa压力下加氢脱硫，硫含量降至＜0.03%
硫酸-白土工艺：酸用量＜5%，废白土产生量减少40%
超临界处理：CO₂临界点（31℃、7.38MPa）下实现高效分离
水泥窑协同：替代2-5%的燃料，需控制氯含量＜0.04%
钢铁厂利用：作为转炉炼钢冷却剂，喷吹温度＞1450℃
发电锅炉：与煤粉混合燃烧（掺烧比＜10%），热值利用效率＞85%
误将HW08作HW12：某汽修厂将废机油（应属HW08）错误标识为HW12
油水混合管理：含油量3%的金属屑错误纳入HW08管理（实际应豁免）
危废代码混淆：废导热油（应属HW08）误标为HW06
建立鉴别台账：记录每批次废物的产生工序、检测数据
规范贮存分区：按废油类型（润滑油、液压油等）分类存放
优选处理技术：年处理量＞1万吨企业应配置减压蒸馏装置
定期人员培训：每季度开展《危废规范化管理指南》专项培训
电子标签系统：浙江试点HW08电子标签，实现全流程追溯
AI识别技术：通过光谱分析快速判定废油品类（准确率＞95%）
物联网监控：实时监测储罐温度、液位、压力等参数
生物再生工艺：利用工程菌降解废油（处理周期缩短至7天）
微波裂解技术：能耗降低30%，轻油收率提升至82%
CCER开发：焚烧项目年均可开发碳减排量5000-8000吨CO₂e
移动式处理：车载再生装置服务偏远地区（单台日处理量5吨）
产能共享平台：长三角建立HW08处置产能交易市场
全生命周期服务：提供从废油回收到再生油销售的闭环服务
HW08类危险废物的科学管理，既是环境风险防控的必然要求，也是资源循环利用的重要途径。随着《"十四五"危险废物规范化管理评估工作方案》的实施，HW08管理将朝着精细化、智能化方向持续升级。企业需建立从产生源头到末端处置的全过程管控体系，重点防范混合贮存、非法转移等法律风险，同时把握废矿物油再生技术升级带来的市场机遇，实现环境效益与经济效益的双重提升。