一、塑料原料的基础分类体系

1.1 按来源分类

• ‌石油基原料‌：

  • 占比：全球塑料原料的85-90%
  • 主要成分：石脑油、天然气凝析液
  • 典型工艺：蒸汽裂解→单体合成

• ‌生物基原料‌：

  • 主要来源：甘蔗、玉米淀粉
  • 代表产品：PLA（聚乳酸）
  • 碳减排：较石油基降低30-50%

• ‌再生原料‌：

  • 回收率：全球平均约14%
  • 处理工艺：分选→清洗→造粒
  • 等级划分：食品级/工业级

1.2 按化学结构分类

二、石油基塑料原料的制备流程

2.1 原油精炼过程

• ‌常减压蒸馏‌：

  • 温度范围：350-400℃
  • 产出物：石脑油（占比15-30%）
  • 硫含量：<0.5%为优质原料

• ‌催化裂化‌：

  • 催化剂：沸石分子筛
  • 丙烯收率：18-25%
  • 副产品：液化石油气

2.2 单体生产关键技术

• ‌蒸汽裂解工艺‌：

  • 裂解温度：800-850℃
  • 停留时间：0.1-0.5秒
  • 产物分布：
    • 乙烯（25-35%）
    • 丙烯（15-20%）

• ‌催化聚合系统‌：

  • 齐格勒-纳塔催化剂
  • 压力：10-50bar
  • 分子量控制：±10%

2.3 主要塑料原料产出比

三、生物基塑料原料的发展现状

3.1 主流生物原料路线

• ‌第一代技术‌：

  • 原料：玉米/甘蔗
  • 产品：PLA/PHA
  • 缺点：与人争粮

• ‌第二代技术‌：

  • 原料：秸秆/木屑
  • 转化率：40-60%
  • 挑战：预处理成本高

• ‌第三代技术‌：

  • 微藻培养
  • 油脂含量：50-70%
  • 研发阶段：中试

3.2 典型生物塑料性能对比

3.3 产业化瓶颈分析

• ‌成本问题‌：
  • PLA价格：石油基PE的2-3倍
  • 设备投资：专用生产线需求
• ‌性能局限‌：
  • 耐湿热性差
  • 加工窗口窄
• ‌认证体系‌：
  • 降解标准不统一
  • 食品接触认证复杂

四、特种塑料原料的技术突破

4.1 工程塑料原料

• ‌聚酰胺(PA)‌：

  • 单体：己二胺+己二酸
  • 特性：耐磨/耐油
  • 应用：齿轮/轴承

• ‌聚碳酸酯(PC)‌：

  • 原料：双酚A+光气
  • 透明度：90%
  • 耐冲击：>60kJ/m²

4.2 高性能树脂原料

• ‌PEEK‌：

  • 单体：二氟二苯酮
  • 耐温：260℃长期
  • 价格：800-1200元/kg

• ‌PTFE‌：

  • 原料：四氟乙烯
  • 摩擦系数：0.05-0.1
  • 加工难度：极高

4.3 添加剂体系

• ‌增强材料‌：
  • 玻璃纤维（20-40%）
  • 碳纤维（10-30%）
• ‌功能助剂‌：
  • 抗UV剂（0.1-0.5%）
  • 阻燃剂（5-20%）

五、塑料原料的全球供应链

5.1 主要产区分布

5.2 价格影响因素

• ‌原油波动‌：
  • 传导周期：3-6个月
  • 敏感系数：0.7-1.2
• ‌供需关系‌：
  • 装置检修影响
  • 新建产能释放
• ‌政策调控‌：
  • 环保限产
  • 进出口关税

5.3 物流运输特点

• ‌乙烯运输‌：
  • 管道：最经济
  • 船运：-104℃低温
  • 槽车：200公里半径
• ‌固体原料‌：
  • 防潮要求：RH<60%
  • 堆码限制：≤8层

六、环保法规对原料的影响

6.1 全球监管趋势

• ‌欧盟REACH‌：
  • 注册物质>1吨/年
  • 限制SVHC物质
• ‌中国双碳政策‌：
  • 单位产品能耗限额
  • 再生料使用比例

6.2 原料替代方案

• ‌BPA替代‌：
  • 双酚S（争议）
  • 生物基替代品
• ‌塑化剂更新‌：
  • DOTP替代DEHP
  • 柠檬酸酯类

6.3 碳足迹管理

• ‌LCA评估‌：
  • 石油基PE：2-3kg CO2/kg
  • 生物基PE：1-1.5kg CO2/kg
• ‌减排技术‌：
  • 电气化裂解
  • 碳捕获利用