塑料清洗线主要用于去除回收塑料表面的油污、标签、胶黏剂、泥沙等杂质，确保再生颗粒达到生产要求。
提高再生料纯度：去除杂质可提升塑料熔融后的性能。
满足环保标准：减少污染物残留，符合欧盟、中国等地的再生塑料法规。
提升经济效益：清洗后的塑料售价可提高20%-50%。
完整的清洗线通常包括 预洗、热洗、漂洗、脱水 四个核心环节：
设备：摩擦清洗机、沉浮分选槽
作用：去除大块泥沙、标签、部分油污
关键参数：
水温：常温或40-60℃（视污染程度）
清洗时间：3-5分钟
设备：热碱清洗槽、超声波清洗机（可选）
作用：分解顽固油污、胶水
关键参数：
清洗液：NaOH或专用清洗剂（浓度1%-3%）
温度：70-90℃（PET瓶片需80℃以上）
设备：高压喷淋系统、清水循环池
作用：彻底去除残留清洗剂
关键参数：
水压：3-5bar
漂洗次数：2-3次
设备：离心脱水机、热风干燥系统
作用：降低含水率，避免后续造粒气泡
关键参数：
含水率：≤5%（优质再生料要求）
干燥温度：80-120℃（视塑料种类）
| 设备 | 功能 | 选型要点 |
|---|---|---|
| 摩擦清洗机 | 通过高速旋转摩擦去标去污 | 选择不锈钢材质，避免锈蚀 |
| 热碱清洗槽 | 高温碱液分解油脂和胶水 | 带加热和过滤系统，节省清洗剂 |
| 漂洗水槽 | 多级清水漂洗去除残留 | 建议3槽以上，确保漂洗彻底 |
| 离心脱水机 | 高速旋转甩干碎片 | 选择防腐蚀型，处理量匹配产能 |
| 热风干燥机 | 进一步降低含水率 | 温度可调，适应不同塑料 |
重点：去除标签、胶水、饮料残留
特殊工艺：需80℃以上热洗 + 摩擦清洗
案例：某再生厂采用超声波辅助后，胶水去除率提升至99%
重点：去除油污、印刷油墨
特殊工艺：添加表面活性剂，配合强力摩擦
重点：去除泥沙、农药残留
特殊工艺：前置沉淀池 + 高压喷淋
废水循环：采用三级沉淀+过滤，回用率可达90%
余热利用：将热洗废水热量交换至预洗环节
低耗设计：变频电机节省电耗30%
智能化清洗：通过传感器实时调节清洗参数
无水清洗技术：试验中的超临界CO₂清洗法（未来可能替代水洗）
模块化设计：灵活组合不同清洗单元，适应多品种生产
塑料清洗线的配置直接影响再生料的质量和利润。企业应根据原料污染程度、产能需求和环保要求，选择匹配的清洗方案。未来，随着智能化与节水技术的发展，清洗工艺将更加高效环保。