剪切破碎机制
双轴剪切原理：
动刀与定刀交错设计（间隙0.1-0.5mm）
转速差产生剪切力（55-75rpm）
适用物料：大块硬质塑料（如家电外壳）
冲击破碎机制
高速锤击原理：
锤头线速度45-60m/s
冲击能量＞50J/次
适用物料：薄膜、纤维等韧性材料
研磨破碎机制
涡轮磨粉原理：
定子-转子间隙0.05-0.3mm
离心加速度＞200g
出料粒径：80-300目（0.18-0.05mm）
刀具系统设计
| 组件 | 材质选择 | 热处理工艺 | 寿命指标 |
|---|---|---|---|
| 动刀 | SKD11模具钢 | 真空淬火HRC58-62 | 300-500小时 |
| 定刀 | Cr12MoV | 深冷处理 | 500-800小时 |
| 筛网 | 65Mn弹簧钢 | 渗氮处理 | 150-200吨处理量 |
驱动与传动系统
电机配置：
硬质塑料：变频电机（过载能力150%）
薄膜类：永磁同步电机（节能30%）
减速机构：
硬齿面齿轮（精度ISO 5级）
扭矩密度＞80Nm/kg
智能控制系统
过载保护：电流监测（阈值设定120%）
温度监控：轴承测温（＞85℃报警）
自动润滑：定时定量注油（间隔4小时）
剪切式破碎机
graph TB A[进料口] --> B[预压辊] B --> C[动刀组] C --> D[筛网] D --> E[出料口]
参数范围：
功率：37-160kW
处理量：1-8吨/小时
刀片厚度：40-80mm
冲击式破碎机
核心特征：
转子直径600-1200mm
可调节反击板间隙（5-30mm）
破碎比高达15:1
粉碎式破碎机
技术优势：
水冷系统（控温＜60℃）
分级轮转速可调（800-3000rpm）
粒径分布CV值＜15%
家电塑料外壳破碎
原料特性：ABS/PS混合料，含金属嵌件
产线配置：
磁选除铁（效率99.5%）
双轴剪切破碎（出料20mm）
涡电流分选有色金属
经济指标：
吨处理成本85元
再生料纯度＞98%
农膜回收处理
技术难点：缠绕、含沙量高
创新设计：
防缠绕刀轴（气压反吹系统）
耐磨涂层（WC-Co喷涂）
成果：
刀具寿命延长2倍
处理量提升至1.8吨/小时
日常维保要点
刀具管理：
刃口倒角保持30±2°
磨损量＞0.3mm需修磨
轴承维护：
每500小时更换润滑脂
轴向游隙＜0.05mm
筛网更换：
孔径扩大15%即需替换
能效优化方案
热回收系统：利用破碎热量预干燥原料
智能调速：根据负载自动调节转速（节电25%）
刀具延寿：激光熔覆碳化钨涂层
智能化升级方向
数字孪生系统：
虚拟调试缩短30%安装周期
实时预测刀具寿命（误差＜5%）
AI视觉检测：
在线识别异物并联动急停
自动调节破碎参数
绿色设计趋势
低噪声结构：隔音罩（降噪＞15dB）
零排放系统：粉尘捕集效率＞99.9%
模块化设计：快速更换破碎腔体
选型与使用建议
硬质塑料优选：
剪切式破碎机（扭矩＞2000Nm）
配置液压过载保护
薄膜类处理：
冲击式破碎机（转速＞1000rpm）
加装防缠绕装置
精密粉碎需求：
涡轮磨粉机（分级精度±5μm）
配套低温制冷系统