在塑料加工与回收领域，塑料破碎机型号的命名并非随意设定，而是遵循特定的规则，将设备类型、性能参数等关键信息浓缩于型号之中。常见的型号命名方式包含字母与数字组合，例如 “PSJ-600”，其中 “PSJ” 代表塑料破碎机的类别代码，“600” 则通常表示设备的关键参数，如进料口尺寸、转子直径或处理能力等。理解这些型号命名规则，是正确选择塑料破碎机的第一步。
随着行业的发展，塑料破碎机的型号日益丰富，不同制造商也会根据自身技术优势和市场需求，对型号进行个性化调整。这使得市场上的塑料破碎机型号呈现多样化特点，用户需要深入了解各型号的特性与参数，才能精准匹配生产需求。
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常见型号：PSJ-400、PSJ-600、PSJ-800、PSJ-1000 等。其中，PSJ-400 型号的 “400” 通常指进料口宽度为 400mm，该型号适用于小型塑料加工企业或实验室场景；而 PSJ-1000 型号则具备更大的进料口和更强的破碎能力，常用于大规模塑料回收生产线。
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核心参数
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电机功率：通常在 7.5kW - 55kW 之间。以 PSJ-600 为例，适配的电机功率一般为 15kW - 22kW，功率大小直接影响设备的破碎能力，对于硬度较高的塑料，需选择大功率电机以保证破碎效率 。
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处理量：PSJ-400 的处理量约为 100 - 200kg/h，PSJ-800 可达到 300 - 500kg/h。处理量与电机功率、刀片转速、进料口尺寸等参数密切相关，是衡量设备产能的重要指标。
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刀片数量与材质：常见的卧式塑料破碎机刀片数量在 4 - 12 片，材质多为合金钢。如 PSJ-600 型号通常配备 6 - 8 片 H13 合金钢刀片，这种材质的刀片耐磨性强，能够承受高强度的冲击与剪切力。
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筛网孔径：范围在 3mm - 20mm，用户可根据后续生产需求进行选择。例如，若需生产用于注塑的塑料颗粒，通常选择 3mm - 5mm 孔径的筛网；若用于造粒前的粗破碎，可选择 8mm - 12mm 孔径的筛网。
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常见型号：LSJ-200、LSJ-300、LSJ-400 等。LSJ-200 型号体积小巧，适合小型车间或实验室使用，其进料口尺寸相对较小，处理量也较低；而 LSJ-400 型号则在处理能力上有显著提升，可满足中型企业对塑料薄膜、小型塑料件的破碎需求。
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核心参数
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电机功率：一般为 1.5kW - 7.5kW。如 LSJ-300 型号的电机功率通常为 3kW - 4kW，较低的功率使得设备能耗相对较低，但也限制了其对硬质塑料的破碎能力。
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处理量：LSJ-200 的处理量约为 30 - 80kg/h，LSJ-400 可达到 100 - 150kg/h。立式破碎机的处理量受物料形状和进料方式影响较大，对于容易分散的物料，处理效率更高。
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刀片结构：立式破碎机的刀片多为锤式或爪式结构，通过高速旋转产生冲击力破碎物料。刀片数量一般在 4 - 6 个，材质以锰钢为主，具有良好的韧性和耐磨性。
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进料口尺寸：LSJ-200 的进料口尺寸约为 200mm×150mm，LSJ-400 则扩大至 300mm×200mm，较大的进料口便于投放尺寸较大的物料。
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常见型号：SPSJ-600、SPSJ-800、SPSJ-1000 等。双轴塑料破碎机型号中的数字同样与设备的关键参数相关，如 SPSJ-800 表示该设备的转子直径或有效破碎长度约为 800mm，适用于破碎大型塑料管材、塑料托盘等高硬度、高韧性物料。
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核心参数
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电机功率：功率范围在 15kW - 90kW，甚至更高。以 SPSJ-800 为例，通常配备两台 22kW - 30kW 的电机，双电机驱动能够提供强大的破碎力，满足对硬质物料的破碎需求。
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处理量：SPSJ-600 的处理量可达 500 - 800kg/h，SPSJ-1000 则能达到 1000 - 1500kg/h，处理量远高于卧式和立式破碎机，适合大规模工业生产。
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刀片配置：双轴破碎机配备两组相对旋转的转子，每组转子上安装多组交错排列的刀片，刀片材质多为硬质合金。如 SPSJ-800 型号每组转子通常安装 8 - 10 片刀片，两组转子形成的剪切力和撕扯力能够有效破碎高韧性物料。
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转速：双轴破碎机的转子转速一般在 20 - 60r/min，较低的转速配合强大的扭矩，能够避免物料缠绕，同时保证破碎效果。
电机功率是决定塑料破碎机破碎能力的关键因素，但并非功率越大越好。功率过大，会增加设备的购置成本和能耗；功率不足，则无法满足生产需求，导致破碎效率低下。在实际应用中，需根据物料的硬度、尺寸和处理量要求，合理选择电机功率。例如，破碎普通塑料薄膜，选择 7.5kW - 15kW 的电机即可；而破碎大型塑料管材，则需 30kW 以上的电机。同时，节能型电机的应用也能有效降低长期运行成本，如采用永磁同步电机，可使能耗降低 10% - 20%。
筛网孔径直接决定了破碎后塑料颗粒的尺寸，不同的生产工艺对颗粒尺寸有不同要求。在注塑生产中，通常需要 3mm - 5mm 的精细颗粒，以保证塑料制品的成型质量；而在塑料造粒环节，6mm - 10mm 的颗粒则较为合适。此外，筛网的材质和结构也会影响筛分效果和使用寿命，不锈钢筛网具有耐腐蚀、强度高的优点，适用于潮湿或腐蚀性物料的筛分。
刀片的材质、数量、形状和安装角度都会影响破碎效率和刀片的使用寿命。合金钢刀片虽然价格较高，但耐磨性和锋利度远超普通碳钢刀片，能够减少刀片更换频率，提高生产连续性。刀片数量越多，破碎接触面积越大，破碎效率越高，但同时也会增加设备的负载和能耗。合理的刀片安装角度能够优化剪切力分布，使物料更易被破碎，例如，卧式破碎机刀片的螺旋安装角度一般在 15° - 30° 之间，可使物料在破碎腔内均匀受力，提高破碎均匀性。
某小型塑料加工厂主要处理废旧塑料薄膜和小型塑料日用品，日处理量约 1 吨。根据生产需求，可选择 PSJ-400 卧式塑料破碎机或 LSJ-300 立式塑料破碎机。PSJ-400 型号电机功率 15kW，处理量 100 - 200kg/h，进料口尺寸 400mm×300mm，能够满足该厂的破碎需求，且卧式结构运行稳定，适合连续生产；LSJ-300 型号则具有占地面积小、价格较低的优势，电机功率 3kW，处理量 30 - 80kg/h，虽然处理量相对较低，但对于小型企业来说，也能满足日常生产。最终，该厂选择
PSJ-400 型号，在保证产能的同时，兼顾了设备稳定性和长期运行成本。
某大型塑料回收企业年处理废旧塑料达 10 万吨，主要处理大型塑料管材、塑料托盘等硬质物料。针对这类需求，双轴塑料破碎机是最佳选择，如 SPSJ-1000 型号。该型号配备两台 37kW 电机，处理量 1000 - 1500kg/h，两组转子共安装 20 片硬质合金刀片，能够有效破碎高硬度、高韧性物料。同时，为了提高生产效率，企业还可配置多台 SPSJ-1000 破碎机并联运行，并搭配自动上料系统和除尘装置，实现规模化、自动化生产。
随着工业自动化和物联网技术的发展，未来塑料破碎机将具备智能化参数调节功能。通过传感器实时监测物料的硬度、湿度、进料速度等参数，设备控制系统可自动调整电机功率、刀片转速、筛网振动频率等，实现破碎过程的精准控制，提高破碎效率和成品质量。例如，当检测到进料硬度增加时，系统自动提升电机功率和刀片转速，保证破碎效果。
在环保政策日益严格的背景下，塑料破碎机将朝着节能环保方向发展。新型设备将采用高效节能电机、优化的传动系统和智能能耗管理系统，降低单位处理量的能耗。同时，通过改进破碎腔结构和刀片设计，减少粉尘产生和噪音污染，实现绿色生产。例如，采用静音轴承和密封式破碎腔，可使设备运行噪音降低 10 - 15 分贝。
模块化设计理念将在塑料破碎机领域得到更广泛应用，用户可根据实际生产需求，灵活选择不同功能模块，定制设备参数。例如，可选择不同材质和结构的刀片模块、不同孔径的筛网模块、不同功率的电机模块等，使设备既能满足当前生产需求，又便于未来升级改造，降低设备更换成本。
