塑料破碎机作为塑料回收、再生加工的核心设备，其运行过程中涉及高速旋转刀片、大扭矩动力系统及粉尘噪音等安全隐患。据统计，约65%的塑料破碎机事故因操作不当引发，包括：
机械伤害：刀片飞溅、物料反弹；
电气故障：电机过载、线路短路；
健康危害：塑料粉尘吸入、噪音性耳聋。
规范操作不仅能降低事故率，还可延长设备寿命10%-15%，提升产能稳定性。以下以卧式塑料破碎机为例，详细解析安全操作规程。
刀片与筛网：确认刀片无缺口、筛网孔径符合工艺要求（常用8-20mm）；
紧固件状态：检查螺栓、皮带轮是否松动，避免高速运转时脱落；
润滑系统：主轴轴承、齿轮箱加注耐高温润滑脂（如NLGI 2级）；
空载试机：启动后空转2-3分钟，观察有无异响、振动异常。
作业区域：清除周边杂物，确保通风良好（粉尘浓度＜5mg/m³）；
防护装备：操作人员需佩戴防割手套、护目镜、防尘口罩及耳塞（噪音＞85dB时强制使用）；
安全标识：设备显眼处张贴“严禁伸手入料口”“停机后需断电”等警示牌。
闭合电源总闸，检查电压稳定（380V±5%）；
按下控制面板“启动”按钮，观察电机转向是否与箭头标识一致；
空载运行至转速稳定（通常1800-2200rpm），确认电流表读数在额定范围内。
投料原则：
严禁金属、石块等硬物混入，建议配置金属探测器（检出率＞99%）；
单次投料量不超过料斗容积的80%，避免卡料；
长条状塑料（如水管、薄膜）需裁剪至30cm以下，防止缠绕转子。
投料技巧：
使用推料杆辅助进料，手部距离进料口＞30cm；
含水率高的塑料（如渔网、潮湿瓶片）需预先脱水，避免粘刀。
电流监测：正常运行时电流波动范围±10%，持续超载需立即停机；
温度控制：轴承温度＜70℃，电机温升＜40℃（环境温度+温升）；
异响排查：若出现金属撞击声或尖锐摩擦声，立即停机检查刀片与筛网。
停止投料，待料斗内物料完全破碎后空转1分钟；
按下“停止”按钮，关闭主电源；
打开检修门，使用铜刷清理刀片与筛网残留碎片；
登记设备运行时间、异常情况，填写交接班记录。
刀片防护：
检修门未闭合时设备无法启动（联锁保护功能）；
刀片更换必须使用专用工具，禁止徒手操作。
飞溅防护：
进料口加装橡胶挡帘，降低碎片反弹概率；
操作人员不得站在出料口正前方。
接地保护：设备外壳接地电阻＜4Ω，每月检测一次；
过载保护：电机配置热继电器，电流超限自动切断电源；
防水防潮：控制柜内放置干燥剂，避免线路短路。
粉尘控制：
出料口连接集尘器（风量≥2000m³/h），定期清理滤袋；
作业区每日湿式清扫，减少粉尘堆积。
噪音治理：
设备底座安装减震垫（橡胶或弹簧材质）；
操作人员每班接触噪音时间不超过4小时。
刀片检查：每班次结束后查看刀刃磨损，倒角＞1mm需刃磨；
润滑补加：每8小时对轴承位补充润滑脂；
皮带调整：张力适中，按压下沉量5-8mm为佳。
筛网更换：检查筛网破损率，孔变形＞10%立即更换；
电气检测：使用兆欧表测量电机绝缘电阻（＞1MΩ）；
振动校准：用振动仪检测轴承座振幅（≤4.5mm/s）。
主轴拆解：清洗轴承并更换润滑脂，检查轴颈磨损（公差＜0.05mm）；
刀轴平衡：动平衡校正，残余不平衡量＜10g·mm；
控制系统：PLC程序升级，更换老化继电器与接触器。
原因：硬物堵塞、物料过湿；
处理：
立即断电，挂“禁止启动”标牌；
使用倒转功能（如有）退出卡料；
手动清除异物时，必须两人协作，一人监护。
原因：刀片失衡、轴承损坏；
处理：
停机后检查刀片紧固螺栓；
拆卸轴承检测滚珠磨损，更换时必须型号匹配。
原因：筛网破损、刀片间隙过大；
处理：
更换筛网（注意孔径一致性）；
调整定刀与动刀间隙（通常0.3-0.8mm）。
“破碎机运行时冒烟怎么办？”
立即停机，检查是否皮带打滑或电机过载，排除故障前禁止重启。
“刀片多久需要更换一次？”
视材质而定：SKD-11刀片约6-12个月，普通合金刀片3-6个月。
“如何减少塑料破碎粉尘？”
添加喷淋装置（水量≤5%），或改用低温破碎工艺。