塑料破碎工艺流程是将废旧塑料进行回收和处理的重要环节，通过对废旧塑料进行破碎，能够有效减小体积，便于后续的运输、储存和再生利用。本文将详细介绍塑料破碎工艺流程，包括预处理、破碎、筛分和洗涤等步骤。

一、预处理
在塑料破碎过程中，预处理是至关重要的第一步。预处理的目的是通过手工作业和机械作业相结合的方式，将废旧塑料中的杂质和污染物分离出来，确保后续工艺的顺利进行。具体来说，预处理工序通常包括以下几步：

1.分拣
分拣是预处理过程中必不可少的环节，通过人工或自动化设备将废旧塑料中的金属、纸张、玻璃等杂质剔除，同时按照颜色、材质等进行初步分类。此步骤旨在提高破碎的效率，并避免对破碎设备造成损害。

2.去污
废旧塑料中可能含有泥土、油污等杂质，这些杂质会影响再生塑料的质量，因此必须进行清洗。常用的去污方法包括热水洗涤、化学清洗等，在保证清洗效果的同时，还需考虑清洗过程中对环境的影响。

3.干燥
清洗后的废旧塑料在进入破碎工序之前需要进行干燥处理，以减少水分的干扰。干燥的方法有热风干燥、滚筒干燥等。干燥不仅有助于提高破碎效率，还能防止后续工序中水分对设备的腐蚀。

二、破碎
经过预处理的废旧塑料进入破碎环节。这是整个塑料破碎工艺流程的核心步骤。破碎设备的选择和设置将直接影响最终产品的粒径、形状以及破碎效率。破碎设备主要有以下几种：

1.剪切型破碎机
剪切型破碎机通过高速旋转的刀片对塑料进行剪切，适用于各种硬度和尺寸的塑料废料。该设备具有结构简单、维修方便、破碎效果好的特点。

2.冲击型破碎机
冲击型破碎机利用高速旋转的转子和锤头对塑料进行冲击粉碎，特别适用于破碎较脆的塑料制品。相较剪切型设备，冲击型破碎机的能耗更大，但其破碎效率高、成品粒径均匀。

3.挤压型破碎机
挤压型破碎机通过两个相对旋转的辊筒对塑料进行挤压力破碎，适用于软质塑料。该设备噪音小、耗能低，但对硬质塑料的破碎能力较弱。

无论采用哪种破碎设备，过程中的关键参数，如进料速度、破碎刀片的间隙、转速等，都需要根据废旧塑料的具体特性来调整和优化，以达到最佳破碎效果。

三、筛分
破碎后的塑料往往存在大小不一的颗粒，为了得到均匀的粒度，需要通过筛分设备进行再次加工。常见的筛分设备有振动筛、旋转筛等，根据颗粒大小的差异将破碎后的塑料进行分类。这一步骤不仅有助于提高再生过程中的均匀性，还能够进一步剔除未彻底破碎的大块塑料。

四、洗涤
筛分后的塑料颗粒可能会再度混合一些细小的杂质，因此需要进行洗涤。洗涤工序包括漂洗、热水洗涤和去碱性洗涤等，目的在于进一步提高塑料颗粒的纯净度。洗涤过程中需要严格控制清洗剂的使用量和清洗水的温度，以确保不对塑料颗粒造成二次污染。

五、干燥与存储
经过洗涤后的塑料颗粒需要再次干燥处理，以达到存储和再生利用的要求。常用的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等。确保塑料颗粒的低水分含量，有利于提高再生塑料的加工性能和产品质量。

最后，干燥后的塑料颗粒可以根据需要进行存储或者直接进入再生利用环节。在存储过程中，需要注意防潮、防污染，以保持颗粒的质量。合适的存储方法包括使用防潮袋、密封容器等，同时避免与其他杂质的接触。

总结
塑料破碎工艺流程包括预处理、破碎、筛分、洗涤、干燥与存储等步骤。通过这一系列的系统化处理，可以有效地将废旧塑料转化为高品质的再生塑料，实现资源的最大化利用。此外，还需要关注每一步骤中的工艺参数控制，选择合适的设备和方法，确保整个过程的高效、环保和安全。随着科技的不断进步和环保意识的增强，塑料破碎工艺流程将不断发展完善，为塑料回收再生行业提供更加先进、环保、经济的解决方案。