| 原料类型 | 检测项目 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 新料树脂 | 熔指、灰分 | 符合GB/T 11115 |
| 再生料 | 杂质含量 | ≤0.5% |
| 添加剂 | 有效成分 | ≥99%纯度 |
干燥处理：
温度：80-120℃（视材料而定）
时间：2-4小时
含水率控制：≤0.05%
配料混合：
高速混料机（转速800-1200rpm）
典型配方：
树脂基料：70-95% 填充剂：0-25% 助剂：1-5%
| 部件 | 功能要求 | 技术参数 |
|---|---|---|
| 螺杆 | 长径比25:1-40:1 | 分段温度控制 |
| 机筒 | 耐磨合金衬套 | 加热功率15-30kW |
| 模头 | 精密流道设计 | 表面粗糙度Ra≤0.8μm |
| 区段 | PE温度(℃) | PP温度(℃) | ABS温度(℃) |
|---|---|---|---|
| 喂料段 | 160-180 | 170-190 | 180-200 |
| 压缩段 | 190-210 | 200-220 | 210-230 |
| 计量段 | 200-220 | 210-230 | 220-240 |
| 模头 | 190-210 | 200-220 | 210-230 |
| 类型 | 原理 | 适用材料 | 颗粒形状 |
|---|---|---|---|
| 水下切粒 | 水中冷却切割 | PE/PP/PS | 圆柱形 |
| 风冷切粒 | 气流冷却切割 | PVC/ABS | 不规则形 |
| 热切粒 | 高温直接切割 | TPU/TPE | 球形 |
切刀转速：800-1500rpm（根据产量调节）
冷却水温：40-60℃（水下切粒）
颗粒规格：
直径：2-5mm
长度：3-8mm
均匀度偏差：≤5%
原料预混→2. 熔融共混→3. 挤出造粒
关键设备：
双螺杆挤出机（比扭矩≥11N·m/cm³）
动态称重喂料系统（精度±0.5%）
| 增强材料 | 添加比例 | 性能提升 |
|---|---|---|
| 玻璃纤维 | 15-40% | 强度+80-150% |
| 碳纤维 | 10-30% | 模量+200-300% |
| 矿物粉 | 20-50% | 成本-15-25% |
| 检测点 | 检测方法 | 控制标准 |
|---|---|---|
| 熔指 | 自动取样仪 | 偏差≤±8% |
| 色差 | 光谱分析 | ΔE≤1.5 |
| 粒径 | 图像识别 | 合格率≥98% |
力学性能：拉伸试验机（GB/T 1040）
热性能：DSC差示扫描量热仪
阻燃性：UL94垂直燃烧测试
工艺流程：
挤出废气→旋风除尘→活性炭吸附→RTO焚烧
排放标准：
VOCs≤50mg/m³
粉尘≤20mg/m³
| 措施 | 节能效果 | 投资回收期 |
|---|---|---|
| 伺服电机 | 25-30% | 1.5-2年 |
| 热回收系统 | 15-20% | 2-3年 |
| 智能温控 | 8-12% | 1年以内 |
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 颗粒发黄 | 温度过高 | 降低模头温度10-15℃ |
| 尺寸不均 | 切刀磨损 | 更换刀具（间隙0.1-0.3mm） |
| 黑点杂质 | 滤网破损 | 更换滤网（目数≥120） |
每日保养：
清理模头残留
检查润滑系统
年度大修：
螺杆精度检测
电气系统绝缘测试
物联网应用：
实时监控能耗
预测性维护系统
数字孪生：
虚拟调试新配方
工艺参数优化
化学回收：
PET解聚再生
PC醇解法
生物基材料：
PLA共混改性
PHA应用拓展
设备清单：
单螺杆挤出机（Φ65mm）
风冷切粒机
简易混料系统
投资预算：50-80万元
设备清单：
双螺杆挤出机（Φ120mm）
水下切粒系统
自动配料仓
投资预算：300-500万元
原料预处理：采用除湿干燥机（露点≤-40℃）
螺杆组合：根据材料特性定制混炼段
模具设计：采用CFD模拟优化流道
质量追溯：建立批次管理系统