一、石油基原材料：传统塑料颗粒的核心支撑

（一）烯烃类聚合物：聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）

1. 聚乙烯（PE）：应用最广泛的通用塑料

• 高压法（LDPE）：在 200-300MPa 高压下聚合，制得低密度聚乙烯，具有高透明度和柔韧性，主要用于生产薄膜（如塑料袋、农膜），全球年产量超 1 亿吨，占塑料颗粒总产量的 34%（2024 年数据）。
• 低压法（HDPE/LLDPE）：借助齐格勒 - 纳塔催化剂，在低压环境下合成高密度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）。HDPE 刚性强、耐低温，常用于制造中空容器（如洗衣液瓶、牛奶罐）；LLDPE 抗冲击性优异，是缠绕膜、保鲜膜的主要原料。

2. 聚丙烯（PP）：性能均衡的 “万能塑料”

• 均聚 PP：强度高、耐温性好（熔点 165℃），用于汽车电池盒、家电外壳；
• 共聚 PP：无规共聚 PP 透明度高，替代聚苯乙烯（PS）用于食品包装盒；嵌段共聚 PP 抗冲击性强，适合制造汽车保险杠。
  茂金属催化剂的应用使 PP 颗粒性能显著提升，如抗冲击强度提高 25%，拓宽了其在高端领域的应用。

（二）含氯聚合物：聚氯乙烯（PVC）的双原料路线

• 乙烯法（国际主流）：乙烯与氯气反应生成二氯乙烷，裂解制氯乙烯单体（VCM），工艺清洁但依赖原油，欧美日等地区广泛采用；
• 电石法（中国特色）：电石（CaC₂）与水反应生成乙炔，再与氯化氢合成 VCM，依托煤炭资源，占中国 PVC 产能的 70%，但需处理电石渣副产物（每吨 PVC 产生 1.2 吨电石渣）。

• 硬质 PVC（增塑剂≤10%）：强度高、耐酸碱，用于建筑管材（占 PVC 消费量 45%）、型材门窗；
• 软质 PVC（增塑剂≥30%）：添加邻苯二甲酸酯类增塑剂后柔软可塑，用于电线电缆料、人造革，但因增塑剂潜在毒性面临欧盟 REACH 法规限制。

（三）工程塑料原料：高性能化的核心载体

1. 聚碳酸酯（PC）：透光与抗冲击的完美结合

• 高透光性：透光率≥90%，优于玻璃，用于智能手机外壳、光学镜片；
• 卓越抗冲击性：落球冲击强度≥80kJ/㎡，是汽车大灯罩的首选材料（可承受 80℃高温与高速石子冲击）。
  全球 PC 市场由德国科思创、美国沙伯基础等企业主导，2024 年高端产品价格达 1.8-2.5 万元 / 吨。

2. 聚酰胺（PA，尼龙）：汽车与电子领域的轻量化材料

• PA6：吸湿性低、加工性能好，用于 3D 打印耗材、纺织纤维；
• PA66：耐高温（熔点 260℃）、强度高，添加 30% 玻璃纤维后拉伸强度达 180MPa，广泛应用于汽车发动机齿轮、轴承。
  杜邦、巴斯夫等企业通过改性技术，开发出阻燃、导电等功能性 PA 颗粒，满足高端制造需求。

二、生物基原材料：可持续发展的战略选择

（一）淀粉基材料：从农作物到可降解颗粒

1. 聚乳酸（PLA）：生物降解材料的标杆

• 生物相容性：可自然降解为水和二氧化碳，土壤中 6 个月降解率≥90%，符合欧盟 EN 13432 堆肥标准；
• 加工性能：可通过注塑、吹塑等工艺制成餐具、包装薄膜，但耐温性不足（软化点 60℃），需与 PBAT 共混提升耐热性；
• 成本优势：随着技术进步，2025 年生产成本降至 1.5 万元 / 吨（较 2020 年下降 46%），已接近传统 PP 颗粒（1.2 万元 / 吨）。

2. 淀粉基共混颗粒：低成本降解解决方案

• 性能指标：拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥200%，符合中国 GB/T 38082-2019《生物降解塑料购物袋》标准；
• 应用场景：替代传统 PE 塑料袋，主要用于超市购物袋、快递包装袋。

（二）生物合成材料：源于自然的高性能选择

1. 聚羟基脂肪酸酯（PHA）：微生物发酵的产物

• 生物相容性：可用于医用缝合线、组织工程支架，避免人体排斥反应；
• 环境友好性：海水或土壤中均可降解，降解周期 3-12 个月（视菌种和配方而定）。
  清华大学团队开发的产碱杆菌发酵技术，使 PHA 生产成本下降 40%，2024 年实现万吨级量产，推动其在包装、农业领域的应用。

2. 聚丁二酸丁二醇酯（PBS）：堆肥条件下的降解能手

• 降解特性：在工业堆肥条件下，60 天内降解率≥60%，常用于农业地膜（厚度 50-100μm），解决传统地膜 “白色污染” 问题；
• 性能改良：通过添加碳酸钙、滑石粉等填料，可提升 PBS 颗粒的刚性和耐热性，拓宽至注塑制品领域。

（三）天然高分子改性材料：植物纤维的再利用

1. 纤维素基颗粒：木材与棉花的新价值

• 性能提升：纤维素填充量 20%-30% 时，复合材料密度降低 15%，弯曲模量提高 20%，用于汽车内饰板、家具板材；
• 环保优势：减少石油基原料使用，同时提升材料的可回收性。

2. 木质素填充颗粒：造纸黑液的资源化利用

• 功能强化：木质素的刚性结构使颗粒弯曲模量增加 25%，适用于户外地板、园林景观材料；
• 循环经济：实现造纸废料的高值化利用，降低塑料颗粒生产成本。

三、再生塑料颗粒原材料：循环经济的核心载体

（一）废旧塑料回收体系：从消费后到工业废料

1. 回收来源多元化

• 消费后塑料：占再生料原料的 70%，包括 PET 饮料瓶（全球年回收量超 500 万吨）、HDPE 牛奶瓶、PP 编织袋，经 “回收 - 分拣 - 清洗 - 造粒” 流程再生；
• 工业废料：注塑厂边角料、拉丝机废丝，杂质少、品质高，优先用于食品包装、医疗器械等对纯度要求高的领域。

2. 高效分选技术支撑

• 物理分选：利用密度差异（PE/PP 浮水，PVC/PS 沉水）、近红外光谱技术（颜色分拣准确率≥95%）实现精准分类；
• 化学分选：溶剂法分离混合塑料（如 PC/ABS 合金料），通过 N - 甲基吡咯烷酮溶解 PC 组分，回收率达 98% 以上。

（二）再生颗粒分类与质量标准

1. 主要品类及应用

• 再生 PE 颗粒：LDPE 再生料用于垃圾袋（拉伸强度≥12MPa），HDPE 再生料用于中空吹塑（如垃圾桶、化工桶）；
• 再生 PET 颗粒：瓶级再生料（乙醛含量≤5ppb）可直接用于饮料瓶，需通过美国 FDA 认证（21 CFR 177.1630），价格较新料低 30%-50%。

2. 质量控制标准

• 杂质含量≤0.5%，含水率≤0.3%，颜色均匀度△E≤3.0；
• 欧盟 EN 15343 标准要求再生料重金属含量（铅、镉等）≤10ppm，确保安全回用。

（三）化学回收技术：废旧塑料的 “重生” 革命

1. 解聚技术突破

• PET 化学回收：Loop Industries 的甲醇醇解法将 PET 分解为对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇，纯度≥99.9%，已应用于可口可乐瓶再生，实现 “瓶到瓶” 闭环；
• PE/PP 热裂解：英国 Plastikote 公司的催化裂解法将废旧塑料转化为柴油（收率 70%）和化工原料，碳排放较填埋处理降低 60%。

2. 行业实践案例

四、特殊用途原材料：功能性与高性能化升级

（一）导电 / 导热塑料原料：电子与散热领域的刚需

1. 导电塑料

• 炭黑填充：含量 10%-20% 时，PP/PA 颗粒体积电阻率≤10³Ω・cm，用于电子设备防静电包装、锂电池隔膜；
• 碳纳米管（CNT）改性：添加 1%-3% CNT，导电性能提升 5 倍，同时保持材料轻质特性，适用于 5G 设备电磁屏蔽部件。

2. 导热塑料

• Al₂O₃填充 PC 颗粒：粒径≤10μm 时，导热系数可达 1.2W/(m・K)，用于 LED 灯散热部件，替代传统金属材料，减重 50%；
• 氮化硼（BN）改性 PA 颗粒：导热系数提升 3 倍，耐温性达 200℃以上，适用于高温环境下的电子元件封装。

（二）阻燃塑料原料：安全性能的重要保障

1. 无卤阻燃剂应用

• 磷系阻燃剂：红磷母粒（含量 5%-15%）使 PA6 颗粒阻燃等级达 UL94 V-0（厚度 1.6mm），符合欧盟 RoHS 3.0 标准，广泛用于连接器、插座；
• 氮系阻燃剂：三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）添加到 PP 颗粒，燃烧时释放氮气抑制火焰，发烟量降低 30%，满足汽车内饰阻燃要求（FMVSS 302 标准）。

2. 卤系阻燃剂的替代趋势

（三）抗菌塑料原料：卫生安全的新需求

1. 无机抗菌剂

• 纳米银离子：负载于沸石载体（添加量 0.5%-1%），制成抗菌 PP 颗粒，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌抑菌率≥99%，用于医疗设备、食品加工机械；
• 二氧化钛（TiO₂）：光催化抗菌颗粒在紫外线照射下产生活性氧，破坏细菌细胞膜，适用于冰箱内胆、厨房用具。

2. 有机抗菌剂

五、原材料发展趋势与行业挑战

（一）技术驱动下的三大趋势

1. 低碳化生产加速

• CO₂基可降解塑料：万华化学利用工业废气合成 PBAT，碳排放降低 40%，2025 年产能达 30 万吨，推动 “碳中和塑料” 规模化应用；
• 生物基原料占比提升：全球生物基塑料产能预计 2025 年达 1200 万吨，年复合增长率 15%，玉米、秸秆等可再生资源成为新 “石油”。

2. 智能化配方设计

3. 再生料技术突破

（二）政策与市场双重挑战

1. 原料价格波动风险

2. 生物基原料瓶颈

• 耐温性局限：PLA 软化点仅 60℃，需通过共聚改性（如与丙烯酸酯共聚）拓展至热饮杯等场景；
• 成本压力：尽管技术进步使 PLA 成本下降，但其价格仍高于传统塑料，需依赖政策补贴（如中国对生物基材料的税收减免）加速推广。

3. 环保政策倒逼