一、塑料分选机的行业背景与重要性

二、塑料分选机核心类型与工作原理

（一）人工分选设备：传统与灵活的结合

1. 工作原理：依靠人工目视和手动操作，根据塑料的颜色、形状、质地等外观特征进行分拣。常见场景为在传送带旁设置分拣工位，工人从输送的物料中挑出不同种类的塑料。
2. 技术特点：
   • 灵活性高：可处理各种形状、大小的塑料，适应复杂混合物料。
   • 成本低：初期投资仅需传送带、分拣框等基础设备，人力成本可控。
   • 效率有限：处理量约 100 - 300kg / 小时，长时间工作易出现分拣错误。
3. 适用场景：小型回收站、实验研究或对分选精度要求不高的初步分拣。

（二）风力分选机：基于空气动力学的物理分离

1. 工作原理：利用不同塑料在气流中运动特性的差异实现分离。物料进入设备后，高速气流将密度小、质量轻的塑料（如 PP、PE 薄膜）吹送至远处收集区，而密度大的塑料（如 PVC 管材）因重力沉降。
2. 技术特点：
   • 处理量大：大型设备每小时处理量可达 5 - 10 吨。
   • 能耗较低：主要动力来自风机，相比其他分选设备能耗较低。
   • 精度受限：对密度相近的塑料（如 PET 与 PS）分离效果不佳，易受物料湿度影响。
3. 适用场景：塑料回收预处理阶段，用于粗分选轻质杂质或分离密度差异大的塑料。

（三）密度分选机：基于液体浮力的精准分离

1. 工作原理：利用不同塑料在特定液体中的沉浮特性进行分离。将塑料投入密度介于目标塑料之间的溶液（如盐水、酒精溶液），密度小于溶液的塑料上浮，大于溶液的下沉。例如，用密度 1.2g/cm³ 的溶液可分离 PP（密度 0.9 - 0.91g/cm³）与 PVC（密度 1.3 - 1.45g/cm³）。
2. 技术特点：
   • 分选精度高：可有效分离密度差异较小的塑料。
   • 需消耗溶液：溶液存在损耗，需定期补充和维护，增加运行成本。
   • 对物料要求高：杂质会影响溶液密度，物料需先清洗预处理。
3. 适用场景：对分选精度要求高的场景，如 PET 瓶片、PVC 管件的精细分选。

（四）光电分选机：光学识别的自动化分选

1. 工作原理：通过光学传感器和图像处理技术识别塑料的颜色、透明度等光学特性。设备扫描塑料后，将其光学特征与预设参数对比，当检测到目标塑料时，高速气阀启动将其吹离主物料流。
2. 技术特点：
   • 分选速度快：处理量可达 2 - 5 吨 / 小时，自动化程度高。
   • 精度较高：可区分颜色相近的塑料，如白色 PE 与白色 PP。
   • 依赖光学特征：表面污染或颜色相似的塑料会影响分选效果。
3. 适用场景：塑料瓶片回收、塑料颗粒分选等对颜色纯净度要求高的场景。

（五）近红外分选机：材质识别的高端技术

1. 工作原理：利用不同塑料对近红外光的吸收和反射特性差异进行材质识别。设备发射近红外光照射塑料，传感器接收反射光并分析光谱数据，根据光谱特征判断塑料材质（如 PE、PP、PET 等），再通过高压气阀分离目标塑料。
2. 技术特点：
   • 精准识别材质：能快速区分多种塑料材质，甚至化学成分相近的工程塑料。
   • 智能化程度高：可自动学习新的塑料光谱特征，适应不同来源物料。
   • 设备成本高：初期投资大，对操作人员技术要求高。
3. 适用场景：大型塑料回收企业、高端再生塑料生产，处理复杂混合塑料。

（六）静电分选机：基于电荷差异的分离技术

1. 工作原理：通过摩擦或电晕放电使塑料颗粒带电，不同材质的塑料因表面电荷特性不同，在电场中表现出不同的运动轨迹。带电塑料经过高压电场时，带正电和带负电的塑料分别被吸附到不同收集区域。
2. 技术特点：
   • 对极性塑料效果好：特别适合分离极性差异明显的塑料，如 PVC 与 PE。
   • 对物料干燥度要求高：湿度会影响塑料带电性能，需严格干燥处理。
   • 分选效率受颗粒大小影响：颗粒过细或过大都会降低分选效果。
3. 适用场景：处理混合塑料中的极性塑料分离，如废旧电缆皮中 PVC 和橡胶的分离。

三、塑料分选机的选型策略与案例分析

（一）选型核心要点

1. 物料特性分析：
   • 混合程度：高度混杂的塑料（如生活垃圾分拣料）需选择集成近红外与光电分选的设备。
   • 颗粒形态：薄膜类物料优先考虑风力分选；颗粒料侧重光学或静电分选。
2. 分选精度要求：
   • 高端再生塑料：需近红外分选机（精度 98% 以上）。
   • 普通回收料：光电分选机或密度分选机即可满足需求。
3. 产能需求匹配：
   • 小型企业：选择处理量 2 - 5 吨 / 小时的设备。
   • 大型企业：配置处理量 10 吨 / 小时以上的设备或生产线。
4. 成本效益评估：综合设备采购成本、运行能耗、维护费用及预期收益，平衡性价比。

（二）典型应用案例

1. 案例一：某大型塑料回收厂
   • 需求：日处理混合塑料废料 20 吨，分离 PET、PE、PP 及 PVC，纯度要求 98% 以上。
   • 方案：采用 “近红外分选机 + 光电分选机” 组合。近红外分选机先识别材质分离主成分，光电分选机进一步提纯颜色。
   • 效果：分选效率达 8 吨 / 小时，再生塑料纯度达标，年收益增加 800 万元。
2. 案例二：某电子废弃物处理中心
   • 需求：分选电路板塑料外壳中的 PC、ABS 及 PA。
   • 方案：引入静电分选机配合近红外分选机。静电分选机分离极性塑料，近红外分选机识别工程塑料材质。
   • 效果：工程塑料回收率提升至 95%，单吨处理成本降低 30%。

四、塑料分选机的维护与故障处理

（一）日常维护要点

1. 光学设备保养：定期清洁近红外探头、光电传感器，避免灰尘影响识别精度。
2. 气路系统检查：检查高压气阀、气管密封性，清除气路杂质，防止堵塞。
3. 机械部件维护：对传送带、振动给料机等部件定期润滑，检查磨损情况。
4. 软件系统升级：更新设备控制软件，优化分选算法，备份参数防止数据丢失。

（二）常见故障与解决方法

五、塑料分选机的行业发展趋势

（一）智能化与自动化升级

1. AI 技术应用：引入深度学习算法，使分选机具备自主学习能力，自动优化分选参数。
2. 物联网集成：通过云端平台实现设备远程监控、故障诊断与数据管理，提升运维效率。

（二）节能环保技术创新

1. 节能设计：采用高效电机、优化气流设计，降低设备能耗。
2. 绿色材料：设备外壳及内部部件使用可回收材料，减少环境污染。

（三）模块化与定制化发展

1. 快速换型：支持分选模块快速更换，适应多品种、小批量生产需求。
2. 场景化定制：针对医疗、航空等特殊领域，提供防爆、无菌等定制化分选方案。

六、用户采购与合作建议

1. 厂商资质审核：优先选择通过 ISO 认证、拥有专利技术的企业，参考其行业案例与客户评价。
2. 带料试机验证：采购前携带实际物料到厂商处试机，实测分选精度、处理量等核心指标。
3. 长期合作规划：与厂商建立长期合作，获取技术升级支持，部分企业提供设备租赁、以旧换新服务。