一、塑料分选机的技术类型与价格区间

1. 静电分选机（5000-30 万元）

• 技术原理：利用不同塑料摩擦生电特性的差异，通过高压电场实现物料分离。例如，ABS 与 PS 塑料在摩擦后电荷极性不同，可通过静电场分离。
• 价格分布：
  • 基础型：单级分选，处理量 1-2 吨 / 小时，价格 5000-3 万元。适用于家庭作坊或小型回收站，如某品牌 600 型静电分选机售价约 72300 元，可分离常见塑料。
  • 高端型：多级分选系统，处理量 5 吨 / 小时以上，配备 PLC 智能控制系统，价格 15-30 万元。例如，立邦 ESP-1000 型静电分选机售价 43 万元，可实现 2-3 种塑料的高精度分离。

2. 近红外分选机（10-50 万元）

• 技术原理：通过近红外光谱（NIR）识别塑料材质，结合气刀或弹射装置实现分离。例如，可区分 PET 与 PVC 塑料，精度达 98% 以上。
• 价格分布：
  • 经济型：单通道识别，处理量 300-500kg / 小时，价格 10-20 万元。如某品牌近红外分选机参考价 1 万 - 50 万元，适用于中小型塑料加工厂。
  • 专业型：多通道扫描，处理量 1 吨 / 小时以上，配备深度学习算法，价格 30-50 万元。例如，陶朗 AUTOSORT™设备支持黑色塑料分选，价格根据配置浮动。

3. 密度分选机（8000-15 万元）

• 技术原理：利用不同塑料密度差异，通过水流或气流实现分离。例如，PP（密度 0.9g/cm³）与 PVC（密度 1.4g/cm³）可在水槽中自然分层。
• 价格分布：
  • 湿式密度分选机：水槽 + 搅拌系统，处理量 500-1000kg / 小时，价格 8000-5 万元。如某品牌比重分选机售价 5000 元，适用于废旧电线铜塑分离。
  • 干式密度分选机：气流分选 + 振动筛，处理量 1-2 吨 / 小时，价格 10-15 万元。例如，某品牌直线振动筛售价 6800 元，可筛选塑料颗粒。

4. 人工分选辅助设备（2000-5 万元）

• 技术原理：通过机械振动或输送带辅助人工分拣，提升效率。例如，振动筛可将塑料按尺寸分级。
• 价格分布：
  • 振动筛：单层或多层筛网，处理量 200-500kg / 小时，价格 2000-1 万元。如某品牌直线振动筛售价 6800 元，适用于塑料颗粒筛选。
  • 输送带分拣线：定制化输送系统，处理量 500-1000kg / 小时，价格 3-5 万元。例如，某品牌垃圾分选输送带售价 7500 元，支持 PET 瓶分拣。

二、影响塑料分选机价格的核心因素

1. 技术类型与精度要求

• 静电分选机：多级分选系统比单级贵 30%-50%，但分离纯度从 85% 提升至 98%。
• 近红外分选机：多光谱传感器比单色传感器贵 40%，但可识别更多塑料种类（如 PA、PE、PP 等）。
• 密度分选机：干式分选机比湿式贵 50%，但无需水处理系统，适合缺水地区。

2. 处理量与自动化程度

• 处理量翻倍：设备价格通常增加 60%-80%。例如，处理量 1 吨 / 小时的静电分选机价格约 15 万元，而 2 吨 / 小时机型需 25 万元。
• 自动化功能：
  • 自动进料系统：价格增加 5000-1 万元，提升效率 30%。
  • 智能控制系统：价格增加 8000-1.5 万元，可实时调整分选参数。

3. 核心部件与材质

• 传感器：近红外传感器（如德国 SICK 品牌）比普通光电传感器贵 3 倍，但寿命达 5 年以上。
• 刀具与筛网：不锈钢材质比碳钢贵 20%，但耐腐蚀性提升 5 倍。
• 电机与减速机：进口品牌（如西门子）比国产贵 30%，但能耗降低 20%。

4. 品牌与售后服务

• 国际品牌：陶朗、秋山科技等设备价格比国产品牌高 40%-60%，但提供终身技术支持。
• 本地品牌：立邦机械、凯迪机械等价格亲民，配件供应周期短（通常 3-5 天）。

三、塑料分选机的选购要点

1. 明确分选目标

• 塑料种类：
  • 混合塑料（如 ABS/PS/PP）：优先选择静电分选机或近红外分选机。
  • 单一材质分拣（如 PET 瓶去标签）：可选密度分选机或振动筛。
• 纯度要求：
  • 再生造粒：纯度需≥95%，推荐近红外分选机。
  • 粗分拣：纯度≥80%，可选择静电或密度分选机。

2. 匹配生产规模

• 日处理量 < 1 吨：选择人工辅助设备（如振动筛），投资成本低（<5 万元）。
• 日处理量 1-5 吨：配置静电或密度分选机，投资 10-30 万元。
• 日处理量 > 5 吨：采用近红外分选机 + 多级分选线，投资 50 万元以上。

3. 考察设备性能

• 分选效率：通过试机测试，要求设备对目标塑料的分选效率≥90%。
• 能耗指标：近红外分选机功率通常为 20-50kW，静电分选机为 10-30kW。
• 维护难度：优先选择模块化设计设备，如陶朗 AUTOSORT™支持快速更换传感器。

4. 评估运营成本

• 能耗成本：以近红外分选机为例，日运行 8 小时，电费约 200-500 元。
• 耗材成本：筛网、输送带等易损件年更换费用约 5000-1 万元。
• 人工成本：自动化设备可减少 50% 分拣人员，年节省工资 10-20 万元。

四、塑料分选机的维护与保养

1. 日常维护

• 清洁：每日清理设备内部残留物料，防止堵塞。例如，静电分选机需定期清洁电极板，避免电荷积累。
• 润滑：对轴承、链条等运动部件加注润滑脂，周期为每周 1 次。

2. 关键部件维护

• 传感器校准：近红外传感器每月校准 1 次，确保光谱识别精度。
• 刀具更换：静电分选机刀片磨损深度超过 2mm 时需更换，SKD-11 材质刀片寿命约 800 小时。

3. 预防性维护计划

• 季度检查：检查电机绝缘电阻、减速机齿轮磨损情况。
• 年度保养：更换液压油、校准传感器，费用约 5000-1 万元。

4. 故障处理

• 常见问题：
  • 分选纯度下降：可能是传感器污染或参数设置错误，需清洁传感器并重新校准。
  • 设备异响：检查轴承或刀具是否松动，及时紧固或更换。