电力配置：
小型机（≤7.5kW）适配380V三相电，电缆截面积≥6mm²
大型机（≥15kW）需独立配电柜，建议配置过载保护断路器
地基标准：
混凝土厚度≥200mm，水平度误差≤2mm/m
预埋M20地脚螺栓，间距按设备底座孔位精确校准
机械部件：确认刀片无缺损、螺栓紧固（扭矩值参考设备手册）
润滑系统：减速机注油至视窗中线（推荐ISO VG220齿轮油）
安全装置：测试急停按钮响应速度（≤0.3秒生效）
传动系统：检查皮带张紧度（按压下沉量5-8mm为佳）
试机步骤：
点动启动观察刀轴旋转方向（需与标识箭头一致）
空转10分钟监测轴承温升（正常值≤65℃）
检测噪音水平（1米处≤78dB为合格）
参数记录：
空载电流：7.5kW电机应≤12A
振动值：轴向振幅≤0.15mm
开机准备：
佩戴护目镜、防尘口罩及隔音耳塞
清除进料口异物，检查筛网完整性
投料管理：
单次投料量不超过进料口容积的80%
硬质塑料（如ABS）与软质料（如PE）需分类处理
运行监控：
观察电流表波动（正常范围±10%）
定时触摸轴承座，温升异常立即停机
关机程序：
停止投料后空转3分钟清空残料
记录当班处理量、能耗及异常情况
| 塑料类型 | 刀片间隙（mm） | 筛网孔径（mm） | 推荐转速（rpm） |
|---|---|---|---|
| PE薄膜 | 8-12 | 10-15 | 850-1000 |
| PET瓶片 | 5-8 | 8-12 | 650-800 |
| ABS板材 | 3-5 | 12-20 | 450-600 |
| PC废料 | 2-4 | 15-25 | 350-500 |
刀片状态：检查刃口是否有缺口（使用10倍放大镜）
筛网清洁：用铜刷清理堵塞孔洞（禁止敲击变形）
润滑点补油：轴承座注入高温润滑脂（NLGI 2级）
传动系统：
调整皮带松紧度（挠度测试法）
清洗减速机呼吸阀
电气系统：
紧固接线端子，测量电机绝缘电阻（≥2MΩ）
清理控制柜灰尘（压缩空气压力≤0.2MPa）
刀轴校准：
使用激光对中仪校准动平衡（残余量≤2.5g·mm/kg）
更换磨损轴承（游隙＞0.15mm必须更换）
结构检测：
超声波探伤刀箱焊缝
检查地脚螺栓预紧力（扭矩值参考设备手册的120%）
可能原因：
筛网破损（孔洞变形＞30%）
刀片磨损（刃口厚度差＞1mm）
转速不稳定（电压波动±10%以上）
解决步骤：
更换同规格筛网（安装前测量孔径）
同步更换整套刀片（避免新旧混用）
加装稳压电源或联系供电部门
诊断流程：
检查地脚螺栓紧固度（使用扭矩扳手）
拆卸刀轴做动平衡测试
检测轴承游隙（千分表测量）
处理方案：
重新浇筑基础（水平度超差时）
更换失效轴承（优先选用SKF/NSK品牌）
优化措施：
硬质料预破碎（粒径≤150mm）
升级钨钢涂层刀片（寿命延长3倍）
调整液压系统压力至16-18MPa
未断电进行刀具调整
拆除防护罩运行设备
超负荷连续运行＞4小时
卡机处理：
立即按下急停按钮
启用液压反转功能退出物料
清理刀箱确认无残留后重启
冒烟起火：
切断总电源
使用干粉灭火器（禁止用水）
联系设备供应商排查短路点
磨损限度：
刃口厚度损失＞2mm
涂层脱落面积＞30%
更换技巧：
成组更换（误差≤0.1mm）
交叉对调新旧刀片位置延长寿命
错峰生产：利用夜间低谷电价（0.3元/度）
预粉碎处理：大块料先经粗碎机处理，降低主设备负荷
智能电表监控：设定吨电耗报警阈值（如35度/吨）
| 部件 | 安全库存量 | 更换周期参考 |
|---|---|---|
| 刀片 | 2套 | 600-800小时 |
| 筛网 | 3件 | 1500小时 |
| 轴承 | 1套 | 4000小时 |
| 液压滤芯 | 5个 | 500小时 |