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密度分选
利用不同塑料薄膜密度差异进行分离是最基础的方法。常见的 PE（聚乙烯）薄膜密度约为 0.91 - 0.96g/cm³，PP（聚丙烯）薄膜密度在 0.89 - 0.91g/cm³，而 PVC（聚氯乙烯）薄膜密度较高，约为 1.3 - 1.45g/cm³ 。密度分选机通过水槽或盐水池作为分选介质，将混合薄膜投入其中，密度小于介质的薄膜会漂浮，密度大的下沉。例如，在以水为介质的分选池中，PE
和 PP 薄膜会浮于水面，而 PVC 薄膜则沉入池底，随后通过刮板或输送带将不同位置的薄膜分别收集。这种方式结构简单、成本低，但分选精度有限，仅适用于初步分离。
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静电分选
静电分选基于塑料薄膜摩擦生电的特性。当不同材质的薄膜在分选机内部相互摩擦或与设备部件摩擦时，会产生不同极性和电量的电荷。设备内的高压电场会对带电薄膜产生作用力，使其向不同方向移动。例如，PET 薄膜与 PE 薄膜摩擦后，电荷特性不同，在电场中会被吸附到不同电极上，从而实现分离。静电分选对常见塑料薄膜的分离效果较好，但对环境湿度要求较高，湿度大时会影响电荷产生，降低分选效率。
近红外光谱分选技术在塑料薄膜分选中发挥着重要作用。近红外光谱分选机配备高精度的光谱传感器，能够快速扫描通过的塑料薄膜。每种塑料材质对近红外光的吸收和反射特性具有唯一性，传感器将获取的光谱信息与预先存储的标准光谱数据进行比对，可准确判断薄膜材质。确认材质后，设备通过气刀喷射压缩空气，将目标薄膜吹离原有输送轨道，实现精准分选。这种技术可识别多种薄膜材质，包括 PE、PP、PET、PVC 等，分选精度高达 98% 以上，尤其适用于处理混合复杂的薄膜物料。
小型简易式分选机价格通常在 5000 - 20000 元，适用于小型回收站和家庭作坊。这类设备多采用密度分选原理，结构简单，由一个小型水槽、搅拌装置和输送带组成。以处理日常生活中的包装袋为例，操作人员将混合薄膜投入水槽，通过搅拌使薄膜分散，密度不同的薄膜在水中分层，然后由输送带分别收集。其优点是操作方便、成本低，缺点是处理量小，每小时处理量一般在 50 - 100kg，且分选精度有限，难以分离材质相近的薄膜。
中型自动化分选机价格在 30000 - 100000 元，广泛应用于中小型塑料回收企业。设备集成了多种分选技术，常见的是静电分选与近红外光谱分选结合。例如，某品牌中型分选机，先通过近红外光谱识别薄膜材质，再利用静电分选进行二次分离，处理量可达每小时 200 - 500kg。该类型设备具备自动化控制系统，可自动调节进料速度、分选参数等，减少人工干预，提高分选效率和精度。同时，部分设备还配备除尘装置，解决薄膜分选过程中产生的粉尘问题。
大型智能分选生产线主要应用于大型塑料回收工厂和资源再生企业，价格在 100000 元以上。这类生产线以近红外光谱分选技术为核心，结合机械自动化和智能控制系统。设备采用多通道光谱检测，可同时识别多种薄膜材质，处理量每小时可达 1 吨以上。例如，某大型塑料回收厂的分选生产线，通过智能化操作界面，可实时监控设备运行状态和分选效果，根据物料变化自动调整分选参数。此外，生产线还配备完整的预处理和后处理环节，包括薄膜破碎、清洗、脱水等，实现从原料到成品的一站式处理，大大提高了生产效率和再生薄膜的质量。
在农业生产中，大量废旧农膜被丢弃，造成土壤污染。塑料薄膜分选机在农膜回收中发挥关键作用。回收企业将收集来的农膜先进行简单清理，去除泥土和杂物，然后送入分选机。通过密度分选和近红外光谱分选，将 PE 材质的农膜分离出来，经过清洗、造粒后，制成再生塑料颗粒，用于生产新的塑料制品，如塑料桶、塑料筐等，实现资源的循环利用。
快递包装、食品包装等产生的大量塑料薄膜，通过分选机可实现有效回收。在包装薄膜回收工厂，混合薄膜首先经过破碎处理，使其尺寸变小，便于分选。随后进入分选环节，利用近红外光谱分选机将 PET、PE、PP 等不同材质的薄膜分离。分离后的薄膜可根据材质特性，分别加工成不同的再生产品。例如，PET 薄膜可制成再生聚酯纤维，用于纺织行业；PE 和 PP 薄膜可制成再生塑料颗粒，重新用于包装材料生产。
塑料制品加工厂在生产过程中会产生大量薄膜边角料，这些边角料通过塑料薄膜分选机进行分选后，可重新投入生产。工厂根据自身生产需求，选择合适的分选机，将边角料中的有用材质分离出来，破碎后与新料混合，制成新的塑料制品，降低原材料采购成本，同时减少废料排放，符合环保要求。
在选购分选机前，用户需明确自身处理需求。包括预计处理的薄膜种类，是单一材质还是混合材质；每天的处理量大小；对分选精度的要求等。如果主要处理单一材质且处理量小，小型简易式分选机即可满足；若处理混合复杂薄膜且处理量大，需要选择中型自动化或大型智能分选设备。
重点关注设备的处理量、分选精度、能耗等技术参数。处理量要与实际需求匹配，避免设备处理能力不足或过剩。分选精度直接影响再生薄膜的质量，对于对产品质量要求高的企业，应选择分选精度达 95% 以上的设备。同时，能耗也是重要考量因素，节能型设备虽然价格可能较高，但长期使用可节省大量电费，降低运营成本。
实地考察设备的制造工艺和材质，检查设备外壳是否坚固，内部零部件是否安装牢固。了解设备的易损件更换是否方便，维护难度如何。选择售后服务有保障的供应商，询问设备的保修期、维修响应时间、配件供应情况等。良好的售后服务能在设备出现故障时及时解决问题，减少停机时间和生产损失。
