根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，HW 是指具有毒性（T）、腐蚀性（C）、易燃性（I）、反应性（R）或感染性（In）等一种或多种危险特性的固体废物及液态废物。例如，HW34 废酸因强腐蚀性被纳入管理。
HW 代码采用8 位数字结构：
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前 3 位：行业代码（如 261 代表基础化学原料制造）
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中间 3 位：顺序代码（如 057 代表钛白粉生产废酸）
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后 2 位：类别代码（如 34 代表废酸）
以 HW34 为例，代码 “261-057-34” 表示基础化学原料制造行业钛白粉生产过程中产生的废酸。
HW34 涵盖六大类废酸：
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硫酸与亚硫酸：钛白粉生产每吨产品产生 8-10 吨废酸
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盐酸：钢铁酸洗行业年产生量超 1000 万吨
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氢氟酸：电子蚀刻过程产生的高毒废液
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硝酸：军工企业炸药生产副产物
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磷酸：化肥工业湿法磷酸工艺废渣
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混合酸：金属表面处理行业多酸混合废液
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腐蚀性（C）：pH 值≤2 或≥12.5，可腐蚀金属、灼伤皮肤
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毒性（T）：含重金属（如钛白粉废酸含 Fe³⁺、Al³⁺）、有机污染物（如染料废酸含苯系物）
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生态风险：广西钦州硫酸泄漏事故中，7000 立方米废酸污染土壤，需填埋 2 米厚石灰层
四川某钛白粉企业采用浓缩 - 结晶工艺，将废酸（H₂SO₄浓度 20-25%）浓缩至 60%，回收硫酸亚铁晶体，年减少危废排放 10 万吨，节约治污成本 2000 万元。
景德镇某公司非法使用 HW34 废酸生产多聚磷酸钠，28.98 吨废酸 pH 值 0.52，直接排放导致土壤酸化，企业负责人被追究刑事责任。
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中和法：加入石灰石粉（CaCO₃）中和，产生石膏渣（需鉴别是否为危废）
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焚烧法：高温分解含氰废酸，尾气需脱硫脱硝
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化学沉淀法：投加硫化钠去除重金属离子
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膜分离：陶瓷膜过滤回收盐酸，纯度可达 31%
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蒸发浓缩：MVR 蒸发器处理钛白粉废酸，蒸汽能耗降低 40%
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离子交换：特种树脂吸附废酸中有机物，酸回收率超 90%
川渝地区试点 “点对点” 定向利用，遂宁天齐锂业将 MVR 蒸发残液（HW34）用于生产无水氯化锂，年利用量 5500 吨，实现资源闭环。
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2025）要求 HW34 焚烧炉二噁英排放限值≤0.1 ng TEQ/m³，较原标准严格 10 倍。
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源头分类：建立 “一企一码” 电子台账，实现产废信息可追溯
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运输监管：采用专用槽罐车，安装 GPS 定位与液位监测系统
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贮存规范：设置防泄漏围堰，地面防渗层渗透系数≤10⁻¹⁰ cm/s
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处置资质：持证单位需具备相应酸再生或焚烧能力
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环境监测：每季度对贮存场所周边土壤、地下水进行 pH 值与重金属检测
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应急预案：配备中和药剂（如碳酸钠）、应急池（容积≥最大单罐容量）
浙江某化工园区建设废酸集中再生中心，采用 “萃取 - 精馏” 工艺，年处理废酸 20 万吨，回收硫酸、盐酸等产品，产值超 1.5 亿元。
2010 年浙江金华 8 吨强酸泄漏事故中，70% 浓度硫酸腐蚀窨井管道，导致周边水体 pH 值降至 2.1，生态修复耗时 3 年，直接经济损失超 500 万元。
