在蓬勃發展的塑料回收與加工產業中，高效、可靠的破碎設備是提升產能、降低成本、實現資源循環利用的關鍵引擎。針對中大型廢塑料處理需求，800型塑料破碎機憑藉其均衡的處理能力、穩定的性能和廣泛的物料適應性，成為眾多塑料回收廠、注塑廠、吹塑廠及專業再生料生產企業的核心裝備。那麼，這款型號的設備究竟有何獨特之處？它能為您的生產帶來哪些價值？本文將深入剖析，助您做出明智的投資決策。
“800型”通常指該系列破碎機的核心參數之一——旋轉刀軸的直徑（或稱刀盤直徑）達到約800毫米。這個尺寸標誌著它屬於中型偏大型的塑料破碎設備，在產能、功率和結構強度上，相較於小型機（如300型、500型）有顯著提升，同時又比巨型機（如1000型、1200型以上）更具性價比和場地適應性。
刀軸直徑： 約 800 mm (核心標識)
主電機功率： 通常在 55 kW 至 90 kW (約75HP - 120HP) 範圍內，是驅動力的保障。
破碎室尺寸 (寬x長)： 常見設計如 800mm x 600mm 或更大，提供充足的物料處理空間。
轉子轉速： 根據設計和物料不同，通常在 300 - 600 rpm 之間，平衡破碎效率與扭矩。
處理能力： 是核心關注點。針對常見塑料（如PE、PP、ABS、PS等），每小時產量範圍約在 500公斤 至 1500公斤 甚至更高。實際產能受物料種類、形態、厚度、含水量、篩網孔徑等因素影響顯著。
進料口尺寸： 設計得較為寬大，方便投入較大體積的塑料廢料，如 大型注塑件、吹塑桶、托盤、管材、汽車保險杠、家電外殼 等。
出料粒徑： 由可更換的篩網孔徑決定，常見孔徑範圍如 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm 等，滿足不同後續處理（清洗、造粒）要求。
刀具配置： 動刀數量通常 9 - 15片 或更多，搭配相應定刀，採用交錯排列設計，確保強大的剪切粉碎力。刀具材質多為高耐磨合金鋼（如Cr12MoV, D2, SKD-11）或更高端的鎢鋼鑲焊刀片。
結構特點： 機體採用厚鋼板焊接/鑄造，結構堅固穩重；主軸採用高強度合金鋼，經調質處理，承載能力強；軸承選用重載型號，確保長期穩定運行。
強大的破碎能力與高效產出：
充沛的功率（55-90kW）結合大直徑刀軸提供的巨大扭矩，賦予其粉碎厚壁、堅韌塑料廢料（如工程塑料尼龍PA、聚碳酸酯PC、大型PE/PP件）的卓越能力。
寬大的破碎腔和優化的刀具設計，確保物料在腔體內被充分剪切、擠壓、撕裂，實現高效、均勻的粉碎效果。
每小時500-1500公斤+的處理量，能有效滿足中型至大型塑料加工廠或專業回收站點的日常廢料處理需求，顯著提升整體作業效率。
廣泛的物料適應性：
不僅能輕鬆應對常見的PE、PP、PVC、ABS、PS等熱塑性塑料的邊角料、不良品和廢棄製品。
特別擅長處理體積較大、壁厚較厚的物料，如：塑料托盤、周轉箱、大型桶罐、汽車塑料部件（保險杠、儀表板、內飾件）、家電外殼（洗衣機桶、冰箱內膽）、塑料管材/管件、板材等。
部分設計優化的800型機器，在配置強力刀具和特殊篩網後，也能處理一定程度的薄膜、編織袋、纖維（需注意纏繞問題）或輕微污染的物料。
運行穩定性高，耐用性強：
厚重的機身結構和重載型核心部件（主軸、軸承）設計，賦予設備極佳的剛性與抗衝擊、抗過載能力，即使在處理難度較大的物料時也能保持穩定運行，降低故障率。
高品質的耐磨刀具，配合科學的熱處理工藝，使用壽命長，降低了頻繁更換刀具的成本和停機時間。
良好的動平衡設計，有效減小運行時的振動和噪音（相對同等處理量設備），提升工作環境舒適度。
較高的性價比與投資回報率：
相對於處理量相當的超大型破碎機（1000型以上），800型通常具有更低的初始購置成本和更小的佔地面積。
其強勁的處理能力能快速消化大量廢料，轉化為有價值的再生碎片，回收價值顯著。
高效的破碎意味著減少人工處理成本、倉儲空間占用，並為後續的清洗、造粒工序打下良好基礎，提升整體生產鏈效率。
堅固耐用的特性降低了長期維護成本和意外停機損失，保障了生產的連續性。
塑料製品製造工廠：
注塑廠： 粉碎大型注塑件澆口、料柄、不良品（如汽車配件、家電外殼、日用品容器）。
吹塑廠： 處理大型中空製品（桶、罐、托盤）的飛邊、口部廢料及不良品。
擠出廠： 粉碎管材、板材、型材的端頭、邊料和不良品。
專業塑料回收中心/再生料廠： 作為主力破碎設備，處理來自各渠道收集的分類後的中大型塑料廢料，進行初步粉碎以便後續深度清洗和造粒。
廢舊家電/汽車拆解回收企業： 專門用於破碎拆解下來的各種塑料部件，實現資源化利用。
大型商超/物流中心廢棄包裝處理： 處理大量廢棄的塑料托盤、周轉箱等。
面對市場上眾多品牌的800型設備，如何挑選最適合您的那一台？以下要點至關重要：
明確物料特性與處理要求：
主要物料種類？ (PP, PE, ABS, PC, PA, PVC等？混合料？)
物料形態？ (塊狀、片狀、管狀、厚壁製品？是否含有薄膜、纖維？)
物料尺寸範圍？ (最大進料尺寸？)
物料清潔度？ (是否含沙土、金屬、紙張、其他雜質？)
期望的處理量 (公斤/小時)？
期望的出料粒度 (毫米)？
深究核心部件品質：
刀具系統：
動刀/定刀材質？(必須是高耐磨合金鋼如9CrSi, Cr12MoV, D2, SKD-11，或鎢鋼鑲焊。要求供應商明確標示)
刀具熱處理工藝？(真空淬火+深冷處理+多次回火能顯著提升硬度和韌性)
刀具數量和排列設計？(是否優化剪切效率？)
是否易於拆卸、更換和刃磨？(便捷的刀具盒設計能節省大量維護時間)
主軸系統：
材質？(通常為優質合金結構鋼如40Cr, 42CrMo)
加工精度？(高精度的車、磨、銑加工保證同心度和動平衡)
熱處理工藝？(調質處理保證強度、韌性、耐磨性)
軸承：
品牌與型號？(選用國際知名品牌SKF, FAG, NSK或優質國產品牌的重載型軸承)
潤滑方式？(自動潤滑或手動？)
電機：
品牌與功率？(知名品牌如西門子、ABB或國內一線品牌，功率需足額匹配)
防護等級與絕緣等級？(如IP54, F級)
考察結構設計與製造工藝：
機體鋼板材質與厚度？(足夠厚度的Q235B或更高強度鋼板)
焊接質量？(焊縫均勻飽滿，無虛焊、漏焊，最好經過應力消除處理)
轉子動平衡測試？(這是降低振動和噪音、保證設備壽命的關鍵步驟，務必詢問廠家是否執行及精度等級)
篩網設計？(材質耐磨？更換是否方便？有無防堵設計？)
安全防護裝置？(緊急停止按鈕、安全門開關聯鎖等是否符合安全規範？)
關注自動化與智能控制：
控制系統？(基本按鈕控制？還是帶PLC控制？)
是否具備智能保護功能？(如過載自動保護、自動反轉防卡料、電流監控、故障報警顯示等？)
有無降噪設計？(如隔音罩？)
評估供應商實力與售後服務：
廠家規模與技術底蘊？(是否有研發能力？)
生產工藝與質量管控？(建議實地考察)
行業口碑與成功案例？(特別是同類型物料處理案例)
售後服務條款？(質保期多久？範圍？響應時間？工程師技術支持方式？備件供應是否充足及時？)
是否提供試機？(強烈建議要求用自身典型物料進行試機，驗證實際效果和產能)
正確操作與精心維護是確保800型破碎機高效、長壽、安全運行的基石：
規範操作：
開機前檢查刀具間隙、緊固件、潤滑狀況、篩網是否完好、腔內有無異物。
嚴格按啟動順序操作（先開輔機如輸送帶，再開主機）。
均勻投料，避免一次性投入過多或超大超厚料導致悶機、過載。對於特大件，應預先拆解或使用預破碎設備。
嚴禁投入金屬、石塊等不可破碎硬物！強烈建議在進料前配置磁選裝置（如懸掛式除鐵器或皮帶頭輪磁選）。
密切關注運行聲音、振動、電流變化，發現異常立即停機檢查。
停機前確保腔內物料基本排空。
科學維護：
定期潤滑： 嚴格按說明書規定的週期、油脂種類和加注量，對軸承等部位進行潤滑。這是延長軸承壽命的最有效方法。
刀具管理：
定期檢查刀具磨損程度和刃口鋒利度。
及時進行刃磨（當效率下降或電流升高時）。專業刃磨能恢復刀具性能。
保持動定刀間隙在合理範圍（通常0.3-0.8mm，依物料調整），間隙過大影響破碎效果，過小加速磨損。
刀具嚴重磨損或崩缺時，及時更換，並確保整套刀具同步更換或配對，保持平衡。
篩網檢查與更換： 定期檢查篩網有無破損、堵塞或磨損過大。及時清理堵塞孔洞或更換新篩網，保證出料通暢和粒度合格。
緊固件檢查： 定期（尤其新機運行初期）檢查並緊固所有螺栓、螺母，防止因振動鬆脫。
清潔： 定期清理設備內外部的粉塵、碎屑和殘料，保持散熱良好，特別是電機和軸承部位。
定期全面檢修： 根據使用頻率，安排年度或一定運行小時數後的全面檢查保養，包括軸承狀態、主軸精度、電氣線路等。
綜上所述，800型塑料破碎機憑藉其強勁的動力核心（55-90kW）、寬大的破碎空間、高耐磨的刀具系統以及堅固可靠的整體結構，完美契合了處理中大型、厚壁塑料廢料的市場需求。無論是塑料製品廠內部的邊角料回收，還是專業回收中心處理來自各方的廢舊塑料製品，它都能提供高效、穩定、經濟的粉碎解決方案。
選擇一台品質過硬、配置合理的800型破碎機，意味著：
產能躍升： 每小時數百公斤至過噸的處理能力，快速消化積壓廢料。
成本優化： 降低人工處理成本、廢料倉儲成本，並創造再生料價值。
流程順暢： 為後續清洗、造粒工序提供均勻合格的碎片，提升整體生產鏈效率。
投資保障： 優質設備配合良好維護，確保長期穩定運行，最大化投資回報。
環保貢獻： 助力企業實現廢塑料的資源化循環利用，踐行綠色製造。
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