一、PE与PP的基础定义与分子结构差异

1. 聚乙烯（Polyethylene, PE）

• 分子结构：由乙烯单体（C₂H₄）通过聚合反应形成的长链碳氢化合物，根据支链数量分为HDPE（高密度）、LDPE（低密度）、LLDPE（线性低密度）。
• 结晶度：HDPE（80%-90%）＞LLDPE（60%-70%）＞LDPE（50%-60%）。

2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）

• 分子结构：由丙烯单体（C₃H₆）聚合而成，甲基（-CH₃）侧链赋予其更高刚性与耐温性；
• 结晶度：均聚PP（70%-80%）＞共聚PP（50%-60%）。

核心区别：

• PP分子链含甲基侧链，结构更规整，刚性、耐温性优于PE；
• PE分子链柔顺性更高，耐低温性更优。

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二、物理性能对比（以典型牌号为例）

结论：

• 耐温性：PP＞PE（PP短时耐温可达120℃，PE一般＜100℃）；
• 刚性：PP＞PE（PP弯曲模量1.5-2GPa，PE仅0.8-1.5GPa）；
• 韧性：PE＞PP（PE耐低温性更优，PP在0℃以下易脆裂）。

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三、化学耐受性与环境稳定性

1. 耐化学腐蚀性

2. 耐环境应力开裂（ESCR）

• PE（尤其HDPE）抗应力开裂性显著优于PP，适合制造化学品容器；
• 案例：HDPE燃油桶在汽油介质下ESCR寿命＞1000小时，PP仅200-300小时。

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四、加工工艺与成本差异

1. 加工温度与能耗

• PE：加工温度较低（LDPE：160-200℃，HDPE：180-240℃），能耗成本约0.3-0.5元/kg；
• PP：加工温度较高（200-280℃），能耗成本约0.4-0.6元/kg。

2. 典型成型工艺

3. 原料与再生成本

• 新料价格（2023年中国市场）：
  • HDPE：8,000-9,500元/吨；
  • PP：7,500-9,000元/吨；
• 再生料价格：
  • 再生HDPE：5,000-6,500元/吨；
  • 再生PP：4,500-6,000元/吨。

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五、核心应用场景对比

1. 包装行业

• PE主导领域：
  • 薄膜包装（LDPE保鲜膜、LLDPE重包装袋）；
  • 吹塑容器（HDPE洗涤剂瓶、油桶）。
• PP主导领域：
  • 透明食品盒（PP透明度达90%，耐120℃高温灭菌）；
  • 编织袋（PP抗拉强度高，适合粮食、化肥包装）。

2. 汽车制造

• PE应用：燃油箱（HDPE耐油性优）、线束护套（LDPE柔韧性好）；
• PP应用：保险杠（共聚PP抗冲击）、内饰件（PP低气味）。

3. 建筑与市政工程

• PE应用：给排水管（HDPE耐腐蚀）、土工膜（防渗工程）；
• PP应用：PPR热水管（耐高温）、化粪池（PP耐酸碱）。

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六、可持续发展与行业趋势

1. 回收与再生技术

• PE回收难点：薄膜类PE易污染，分拣成本高（每吨分拣费300-500元）；
• PP回收优势：硬质PP（如家具、汽车件）易分拣，再生料纯度可达95%。

2. 可降解替代挑战

• PE替代品：PBAT/PLA复合膜（成本是PE的2-3倍）；
• PP替代品：PP基生物降解塑料（技术尚不成熟）。

3. 政策驱动

• 中国：2025年再生塑料产量目标2300万吨，推动PE/PP再生技术升级；
• 欧盟：2025年起PP食品接触材料需含30%再生料。