聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）因其独特的分子结构成为饮料包装的理想选择。从分子层面看，PET由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）缩聚而成，其分子链中的苯环结构赋予材料优异的刚性，而酯键则提供了必要的韧性。这种平衡的力学性能使PET瓶在1.5倍额定内压下（通常为0.3-0.5MPa）变形率不超过2%，远优于其他塑料材质。
PET的氧气阻隔性（0.5-1.0 cm³·mm/m²·day·atm）虽然不及EVOH等特种材料，但通过多层共注技术或表面镀硅处理，可将阻隔性能提升10倍以上。在碳酸饮料应用中，PET瓶的CO₂保留率可达85%以上（25℃储存12周），满足大多数产品的保质期要求。透明度方面，优质PET瓶的雾度值控制在1.5%以内，透光率超过90%，媲美玻璃容器的视觉效果。
食品级PET必须符合严格的安全标准：
食品级PET树脂的固有粘度（IV值）通常控制在0.72-0.85 dl/g范围内。原料需经过4-6小时的预干燥处理，使含水率降至0.005%以下（露点-40℃），否则高温加工时会发生水解降解。现代干燥系统采用双塔除湿装置，能耗控制在0.35-0.45kWh/kg树脂。
采用两步法生产时，注塑环节的关键参数包括：
高端注塑机配备128点热流道系统，使96腔模具的瓶坯重量差异控制在±0.15g以内。最新研发的节能型伺服注塑机，相比传统液压机型节能40%以上。
吹塑工序决定最终瓶型的性能表现：
| 参数 | 碳酸饮料瓶 | 矿泉水瓶 |
|---|---|---|
| 拉伸比（纵向） | 2.8-3.2:1 | 2.0-2.5:1 |
| 吹胀比 | 4.5-5.5:1 | 3.5-4.5:1 |
| 定型压力 | 3.5-4.0MPa | 2.5-3.0MPa |
先进的线性吹瓶机（如Sidel SBO）生产速度可达72,000瓶/小时，瓶重控制精度±0.05g。红外加热系统能实现0.1℃的温控精度，确保材料分子取向均匀。
通过有限元分析（FEA）进行的瓶型优化，使500ml矿泉水瓶重量从18g降至12g，降幅达33%。关键改进包括：
某国际品牌通过综合应用这些技术，成功将2L碳酸饮料瓶重量从54g降至47g，同时保持抗压强度≥1.2MPa。
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graph LR A[分拣] --> B[脱标清洗] B --> C[热碱浴去污] C --> D[浮选分离] D --> E[熔融过滤] E --> F[固相缩聚]
现代分选线采用近红外（NIR）技术，分选纯度可达99.9%。再生PET（rPET）经过固相缩聚后，特性粘度恢复至0.78-0.82 dl/g，满足食品级要求。
2023年全球rPET产能达450万吨，食品级应用占比提升至35%。欧盟规定到2025年PET瓶必须含有25%再生料，推动技术快速迭代。