一、PET材料基础与等级概念
1.1 PET分子结构特性
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)通过缩聚反应形成的线性热塑性聚酯，其分子结构具有以下特点：
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结晶度范围：30-50%（取决于加工条件）
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玻璃化转变温度(Tg)：67-80℃
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熔点(Tm)：245-260℃
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特性粘度(IV)：0.70-0.85dL/g（瓶级标准）
1.2 等级划分的核心指标体系
PET等级划分主要依据6项关键指标：
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重金属含量：铅≤1mg/kg、镉≤0.6mg/kg（GB 4806.7）
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乙醛迁移量：食品级要求≤6μg/kg（欧盟EFSA标准）
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紫外吸光度：280-320nm波长范围≤0.08
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特性粘度保留率：再生料要求≥95%（FDA标准）
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非挥发性残留：≤0.5mg/dm²（中国GB 31604.8）
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热稳定性：105℃/24h尺寸变化率≤5%
二、国际认证体系比较
2.1 美国FDA标准
2.2 欧盟EFSA认证
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(EU) No 10/2011：总迁移量≤10mg/dm²
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EN 14372：婴幼儿用品特殊要求
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德国LFGB：通过3项感官测试（水、酒精、油脂）
2.3 中国国家标准体系
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GB 4806.7-2016：食品接触用塑料制品
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GB/T 17931-2018：瓶用PET树脂技术要求
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QB/T 2665-2017：热灌装PET瓶耐温≥92℃
三、食品级PET的详细技术要求
3.1 原料树脂标准
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特性粘度：0.72-0.88dL/g（25℃测定）
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色值：b值<3.0（Hunter Lab系统）
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灰分含量：≤0.05%（高温灼烧法）
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端羧基含量：≤35mol/t（影响耐水解性）
3.2 成型品关键指标
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物理性能：
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垂直载压强度≥120N
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跌落测试（1.8m高度）不破裂
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密封性测试（0.03MPa负压）无泄漏
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化学指标：
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高锰酸钾消耗量≤10mg/kg
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蒸发残渣（水、4%乙酸、正己烷）均≤30mg/L
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脱色试验（乙醇、植物油）阴性
3.3 特殊用途要求
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热灌装瓶：
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结晶度≥35%
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热收缩率（95℃/30min）≤3%
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耐热添加剂含量≤0.1%
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碳酸饮料瓶：
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二氧化碳透过率≤15cm³/(pkg·day)
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爆破压力≥1.6MPa
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乙醛含量≤12μg/L
四、再生PET(rPET)等级标准
4.1 国际再生标准分类
4.2 中国rPET行业规范
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一级料：
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特性粘度≥0.72dL/g
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熔点≥250℃
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适用于食品级再生（需EFSA认证）
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二级料：
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黄度指数≤15
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黑点含量≤20个/kg
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用于化妆品包装
4.3 先进回收技术指标
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化学解聚法：
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单体纯度≥99.9%
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重金属去除率≥99%
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欧盟EFSA认证通过率85%
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物理法超净处理：
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非挥发性残留<10μg/kg
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美国FDA无异议函获取标准
五、等级鉴别与质量控制
5.1 实验室检测方法
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红外光谱(FTIR)：
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检测PET特征峰：1715cm⁻¹（酯基）
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鉴别掺杂其他塑料（如PVC）
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气相色谱(GC-MS)：
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乙醛检测限：0.1μg/kg
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塑化剂筛查（DBP、DEHP等）
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迁移试验：
5.2 现场快速鉴别
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密度法：
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正品PET：1.33-1.38g/cm³
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掺假品：密度异常
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燃烧测试：
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标签识别：
5.3 生产质量控制点
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注塑环节：
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料筒温度控制（265-285℃）
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模具温度（10-15℃）
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乙醛抑制工艺
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吹瓶工艺：
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拉伸比（纵向/横向）2.5:1
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吹塑压力3.5-4.0MPa
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壁厚偏差≤8%
六、应用领域差异分析
6.1 食品包装要求
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矿泉水瓶：
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原料：原生PET（IV 0.78-0.82）
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瓶口尺寸：PCO1881标准
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食用油瓶：
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阻氧层厚度≥0.02mm
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耐油脂测试（40℃/10天）
6.2 化妆品容器标准
6.3 医药包装规范
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口服液瓶：
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透光率≥90%
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耐湿热灭菌（121℃/30min）
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输液容器：
七、行业发展趋势
7.1 法规更新动态
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欧盟2025：食品接触rPET比例提升至50%
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中国新国标：GB 4806.7-202X征求意见中
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FDA新规：放宽部分再生料使用限制
7.2 技术创新方向
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生物基PET：
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高阻隔涂层：
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氧化硅镀层技术
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氧气透过率<0.5cm³/(m²·day)
7.3 检测技术进展
