名录明确列举：列入《国家危险废物名录》且废物代码前两位为"HW"的工业源废物
危险特性鉴别：符合《危险废物鉴别标准》（GB 5085）中任一危险特性（腐蚀性、毒性、易燃性、反应性）
混合废物规则：含名录内危废的混合物整体视为危废（豁免情形除外）
腐蚀性：液态废物pH≤2或≥12.5，或55℃下对钢腐蚀率≥6.35mm/年
毒性：浸出液中铅≥5mg/L、镉≥1mg/L、砷≥5mg/L
易燃性：液态废物闪点＜60℃，固态废物燃烧热值＞20kJ/g
反应性：遇水释放易燃气体速率≥1L/kg·h
案例：2023年浙江某化工厂将pH=1.5的废酸液（应属HW34）误判为一般固废，被处罚款58万元
反应残渣：有机合成母液（COD＞30000mg/L）、蒸馏釜残（含多环芳烃＞50mg/kg）
废催化剂：加氢催化剂（镍含量≥1%）、钯碳催化剂（钯含量≥0.5%）
废有机溶剂：甲苯废液（浓度＞10%）、二氯甲烷清洗液（闪点＜60℃）
典型企业：
石油炼化厂：年产生酸焦油（HW08）约1200吨
农药生产企业：废包装物（HW04）含有机磷残留≥50mg/kg
表面处理废物：
电镀污泥（铬含量≥500mg/kg）
阳极氧化废液（硫酸浓度＞15%）
热处理废物：
渗碳淬火盐浴渣（氰化物≥50mg/kg）
淬火油泥（闪点＜60℃）
典型数据：
广东某压铸厂年产生含铝废渣（HW48）85吨
电镀车间每平米镀件产生污泥2.5-4kg
蚀刻废液：
酸性含铜废液（Cu²+＞80g/L）
碱性含氨废液（NH3-N＞5000mg/L）
废弃元器件：
含铅焊料（Pb＞0.1%）
汞开关（Hg含量≥50mg/个）
行业现状：2023年长三角电子危废专项检查发现26%企业存在误判问题
物理性状判断：
废酸液：强腐蚀性（腐蚀金属表面）
废有机溶剂：挥发性气味（如苯类刺鼻味）
含油污泥：黏稠质地，石油味明显
简易检测手段：
pH试纸检测（精确度±0.5）
闪点快速测定仪（误差＜2℃）
采样规范：
固态废物按网格法取5个点位
液态废物分上中下三层取样
检测项目：
必检项：腐蚀性、浸出毒性、易燃性
选检项：反应性、感染性（特殊行业）
报告编制：
对照《名录》确定废物代码
混合废物需注明主要危险成分
案例：某金属加工厂送检废液，经检测pH=0.8、铅浸出值8mg/L，最终判定为HW34
| 管理要素 | 具体要求 |
|---|---|
| 贮存周期 | ≤1年（剧毒类≤3个月） |
| 容器标准 | 钢制储罐（壁厚≥5mm）或HDPE桶（无渗漏） |
| 分区存放 | 按危险特性分4区（腐蚀/毒害/易燃/反应） |
| 监测措施 | 每周检漏，VOCs在线监测（精度±5%） |
车辆标准：
罐体静电接地电阻＜10Ω
配备防爆型呼吸阀和紧急切断装置
人员要求：
驾驶员/押运员持危货运输从业资格证
每两年参加专项安全培训
电子联单：
跨省转移提前10日报备
GPS轨迹数据保存≥180天
焚烧处置：回转窑温度≥1100℃，二噁英排放＜0.05ng TEQ/m³
物化处理：
化学氧化（CN⁻去除率＞99.9%）
离心脱水（污泥含水率≤60%）
资源化利用：
废油再生（基础油收率＞80%）
金属回收（铜回收率＞95%）
危废与固废混存：某机械厂将HW08废机油与金属屑混合贮存
代码归类错误：将含氰电镀污泥（HW17）误标为HW21
检测项目缺失：未检测废溶剂闪点导致错误归类
建立鉴别台账：记录每批废物来源、检测数据、处置去向
智能监控系统：仓库安装温湿度传感器+AI摄像头（识别准确率＞95%）
定期专项审计：每季度核查危废产生量与实际处置量的匹配度
等离子熔融：处理温度1600-2000℃，能耗较传统焚烧降低40%
超临界水氧化：处理高浓度有机废液（COD去除率＞99.99%）
微生物修复：降解石油烃危废（处理周期缩短至7天）
区块链存证：电子联单数据不可篡改（江苏试点减少纠纷65%）
数字孪生系统：三维建模优化处置工艺（运营成本降低18%）
物联网监测：实时追踪运输车辆位置与货物状态
工业危险废物的精准识别与规范管理，是企业履行环保责任的核心内容。从化工反应残渣到电子蚀刻废液，每类工业危废都有其特定的处置路径和技术标准。随着2023年《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）的修订实施，贮存周期、包装规范等要求更为严格。企业需建立从产生源头到末端处置的全流程管控体系，重点防范混合贮存、检测缺失等法律风险。未来五年，随着智能监控技术的普及和资源化工艺的突破，工业危废管理将进入精准化、低碳化的新阶段。