废塑料热解炼油是通过高温无氧分解技术，将大分子塑料聚合物裂解为小分子烃类化合物的过程。典型的热解温度范围为300-500℃，整个过程包括：
脱水阶段（100-200℃）：去除塑料中的水分
裂解阶段（300-450℃）：大分子链断裂
冷凝阶段：油气凝结为液态油品
关键数据：
热解效率：70-90%
处理周期：4-8小时/批次
能耗比：1吨塑料消耗80-120kW·h电力
主要油品：轻质柴油（占比60-75%）
副产品：液化气（15-20%）
油品特性：
十六烷值：45-55
硫含量：<0.05%
适用领域：发电机燃料、锅炉燃料
主要油品：苯乙烯单体（占比70-80%）
副产品：重油（15-20%）
经济价值：回收的苯乙烯单体市场价约8000元/吨
主要产物：对苯二甲酸（固态）
油品产出：仅5-10%轻质油
处理建议：更适合物理回收而非炼油
油品组成：
柴油（40-50%）
汽油（20-30%）
重油（15-20%）
注意事项：PVC含量需<1%（避免氯污染）
典型产出比例（以1吨混合塑料计）：
| 产物类型 | 产出量 | 市场价格 | 产值 |
|---|---|---|---|
| 燃料油 | 450kg | 4000元/吨 | 1800元 |
| 炭黑 | 300kg | 800元/吨 | 240元 |
| 可燃气体 | 150kg | 2元/m³ | 150元 |
| 总收益 | 2190元 |
投资回报测算：
设备投资：50-100万元（中小型）
日处理量：5-10吨
投资回收期：1.5-2年（按当前油价）
废气处理：
必须配备尾气净化系统
二噁英排放需符合GB18484标准
残渣处理：
炭黑可作为橡胶填料出售
废渣需专业危废处理
技术难点：
催化剂选择（影响出油率）
温度精准控制（决定油品质量）
政策动态：
2023年新规要求炼油项目必须取得《危险废物经营许可证》
部分地区试点"塑料油品"标准化认证
燃料领域：
渔船混合燃料（掺混比例<30%）
工业锅炉替代燃料
化工原料：
进一步精制为烯烃单体
加工成润滑油基础油
新兴应用：
塑料油基沥青改性剂
3D打印材料原料