废塑料加工的第一步是回收和初步处理，确保后续工序的顺利进行。
废塑料来源广泛，包括生活垃圾、工业废料、电子废弃物等。回收后需进行初步分类：
人工分拣：去除金属、纸张、玻璃等非塑料杂质。
机械分选：采用近红外分选机、静电分选机等设备，按塑料种类（PET、PP、PE等）进行精细化分选。
废塑料表面常附着油渍、标签、胶水等污染物，需进行清洗：
粗洗：使用摩擦清洗机去除大块污垢。
精洗：采用高温碱液或有机溶剂去除顽固污渍，如油墨、胶黏剂。
漂洗：清水冲洗残留化学药剂，避免影响再生料质量。
物理回收是目前最主流的废塑料再生方式，主要包括破碎、熔融、造粒等环节。
粗破碎：采用双轴剪切破碎机，将大块塑料（如PET瓶、HDPE桶）破碎成5-10cm碎片。
细粉碎：使用高速粉碎机或磨粉机，将塑料进一步细化至3-5mm颗粒，提高后续熔融效率。
熔融挤出：塑料颗粒送入单螺杆或双螺杆挤出机，加热至200-300℃使其熔融。
过滤去杂：熔融塑料通过精密过滤网（80-120目）去除微小杂质，确保再生料纯净度。
拉条切粒：熔融塑料经模具挤出成条状，冷却后切粒，制成再生塑料颗粒。
改性增强：可添加增韧剂、阻燃剂等助剂，提升再生塑料的力学性能，满足不同行业需求。
对于难以物理回收的废塑料（如复合塑料、严重污染的薄膜），可采用化学方法分解成单体或燃料。
高温裂解：在无氧环境下加热至400-800℃，使塑料分解为燃油、炭黑和可燃气。
催化裂解：加入催化剂（如沸石）降低反应温度，提高油品产率。
醇解法：适用于PET，在乙二醇溶液中分解为对苯二甲酸和乙二醇，可重新合成新PET。
水解：适用于PA（尼龙），在高温高压水中分解为单体，实现闭环回收。
分选设备：近红外分选机、静电分选机、光学分选机。
清洗设备：摩擦清洗机、超声波清洗机、漂洗槽。
破碎设备：双轴破碎机、高速粉碎机、磨粉机。
挤出造粒设备：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、水下切粒机。
化学回收设备：裂解反应釜、蒸馏塔、催化重整装置。
再生塑料广泛应用于：
包装行业：再生PET用于饮料瓶、食品包装。
汽车行业：再生PP/ABS用于保险杠、内饰件。
纺织行业：再生涤纶纤维制作服装、地毯。