1000型废旧塑料破碎机通常指处理量为800-1200kg/h的中大型设备,适配功率37-55kW,专为处理高密度工程塑料(如ABS、PC、PA66)及混合废料设计。其核心优势在于高扭矩刀轴系统与模块化结构,可满足连续8小时以上工业化生产需求,尤其适合再生颗粒加工厂、汽车拆解中心等场景。
参数 | 技术规格 |
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处理能力 | 800-1200kg/h(视材料密度调整) |
主电机功率 | 37kW/55kW(四极电机,扭矩≥280N·m) |
刀轴直径 | Φ260-Φ300mm(双轴交错设计) |
出料粒度 | 10-50mm可调筛网(动态调节精度±2mm) |
刀片材质 | SKD11合金钢(表面碳化钨涂层) |
设备尺寸 | 长×宽×高≈3.5m×1.8m×2.2m |
噪音控制 | ≤80dB(配备隔音罩) |
智能控制系统:集成PLC+触摸屏,实时监测电流、温度及刀片磨损状态;
节能设计:永磁同步电机较传统机型能耗降低18%-25%;
快速维护结构:液压开盖系统(启闭时间≤30秒)+模块化刀箱(换刀时间≤15分钟)。
工程塑料回收:处理汽车保险杠(PP+玻纤)、家电外壳(ABS)等硬质废料,破碎后可直接用于注塑回用;
混合废料处理:含金属杂质的塑料压块(需配合磁选机,金属检出率≥98%);
再生颗粒预处理:将PET瓶砖、PE膜捆破碎至20mm以下,提升清洗造粒效率。
项目 | 数值 |
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设备购置成本 | 18万-25万元 |
日均处理量(两班制) | 12-15吨 |
吨加工成本 | 电费22元+刀片损耗8元 |
粉碎料售价 | 3200-3800元/吨 |
静态回本周期 | 8-14个月 |
国家层面:资源综合利用企业增值税即征即退50%;
地方政策:
广东省:对年处理量≥5000吨的项目给予设备投资额15%补贴;
浙江省:环保技改项目最高补助80万元。
斯瑞普SRP-1000D
核心配置:55kW永磁电机,处理量1.2吨/小时;
创新技术:刀片激光熔覆修复系统,刀片寿命延长40%;
价格区间:20万-24万元。
绿环LH-1000
核心参数:37kW变频电机,适配380V三相电;
突出优势:全封闭降噪设计(噪音≤75dB);
价格区间:16万-19万元。
品牌 | 型号 | 技术亮点 | 落地价(万元) |
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德国阿曼 | AMAN-1000HD | 四轴联动破碎,出料均匀度±1mm | 85-110 |
日本神钢 | SK-1000 | 故障间隔≥6000小时 | 75-95 |
奥地利林德 | Lindner Micromat | 模块化设计,可扩展热洗功能 | 120-150 |
材料硬度:
PC/PA等工程塑料→选双合金刀片+四轴机型;
PP/PE等通用塑料→选SKD11刀片+双轴机型。
杂质含量:
金属杂质>3%→必配液压退料+强磁分选系统;
含油污废料→需加热洗模块(额外投资8万-15万元)。
开机准备:
检查液压油位(液面距油箱顶10-15cm);
空载运行3分钟预热轴承(冬季延长至5分钟)。
投料管理:
结块尺寸≤300mm,超限需预切割;
混合料金属含量≤5%,避免刀片崩裂。
运行监控:
电流波动≤额定值±10%(如55kW电机正常电流105A±10A);
轴承温度持续>85℃立即停机。
部件 | 维护周期 | 操作标准 | 成本参考 |
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主刀片 | 600小时 | 刃口厚度检测(允许磨损2mm) | 更换费用1.8万元 |
减速机齿轮油 | 2000小时 | 更换ISO VG320齿轮油 | 材料费1200元 |
液压滤芯 | 500小时 | 清洁或更换 | 单个滤芯200元 |
轴承组 | 8000小时 | 加注高温润滑脂 | 人工费500元/次 |
刀轴卡死:
启用液压反转退出物料;
检查刀片间隙(标准值3-5mm);
清理刀箱内金属异物。
出料粒度超标:
更换变形筛网(孔径误差>10%需更换);
校准刀轴动平衡(残余量≤3g·mm/kg)。
异常振动:
检查地脚螺栓紧固度(扭矩值+20%);
拆卸刀轴检测轴承游隙(>0.15mm需更换)。
错峰用电:夜间电价0.35元/度时生产,能耗成本降40%;
刀具翻新:激光熔覆修复旧刀片,成本仅为新刀30%;
备件共享:加入区域设备联盟,共享维修备件库(年省2-3万元)。
加装传感器:振动监测+温度预警系统(投资约1.5万元);
远程运维:物联网模块实现手机端故障诊断(年服务费8000元);
数据化管理:建立吨耗电、刀片损耗等数据库,优化生产计划。
环保合规:2023年起,未配置除尘设备的工厂面临10万-50万元罚款;
技术迭代:AI视觉分选+破碎联动系统逐步普及,分拣效率提升50%;
区域布局:长三角、珠三角地区政策支持力度大,设备投资回报率较高。