雙軸破碎設備以高扭矩、大進料口為核心優勢，專門對付體積大、結構堅韌的廢舊塑料，如塑料托盤、汽車保險杠、大型中空容器等。其工作原理是通過兩根反向旋轉的刀軸（轉速差 5%-10%），利用剪切、擠壓與撕扯的複合作用，將物料破碎至 30-50mm 的顆粒，破碎比可達 30:1，無需預先切割，大幅縮短前處理時間。
應用案例：某物流園使用 1000 型雙軸設備處理 1200×1000mm 的塑料托盤，單台設備每小時可破碎 1.8 噸，較傳統分段切割破碎效率提升 2 倍，且無需人工拆解，年節省人力成本 15 萬元。
單軸破碎設備採用單刀軸設計，兼具破碎與篩分功能，適用於體積介於 200-500mm 的廢舊塑料，如廢舊家電外殼、塑料桶、硬質管材等。其刀軸表面可配置不同齒形（如狼牙齒、螺旋齒），適應多種物料形態，出料粒度可通過更換篩網（8-50mm）精準控制，兼具靈活性與穩定性。
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能耗更低：單軸結構簡化傳動系統，較雙軸設備節能 15%-20%，適合中小規模生產線。
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維護便捷：模塊化設計使刀軸更換時間縮短 30%，日常保養成本降低 25%。
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適應複雜物料：配備防纏繞導流板，處理帶有細絲或薄膜的混合物料時，堵塞頻率比傳統設備降低 60%。
刀片式設備是硬質塑料（如 ABS、PET、PC、PVC）的專用破碎裝備，通過 8-16 片高速動刀（200-800rpm）與定刀形成精密剪切面，將物料剪切成均勻顆粒（誤差 ±2mm），出料均勻度≥95%，適用於後續造粒、注塑等高精度工序。
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篩網孔徑：8-20mm 可調，8mm 用於紡絲級再生料（如 PET 瓶片），20mm 用於粗加工（如 PVC 管材）。
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刀具材質：SKD11 工具鋼（純料破碎，壽命 500 小時）或 YG8 碳化鎢合金（含雜質物料，壽命 1500 小時）。
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典型應用：某瓶片回收廠使用 800 型刀片式設備，搭配 15mm 篩網，破碎後 PET 顆粒直接滿足紡絲機進料要求，較傳統設備效率提升 20%，雜質率低於 0.1%。
針對 PE 薄膜、PP 編織袋、軟管等軟質、易纏繞物料，爪刀式設備以高速旋轉的爪刀（1500-3000rpm）撕扯破碎為核心，6-12 組爪刀間距 8-15mm，配合導流板設計，有效避免物料纏繞刀軸。其獨特優勢在於可直接處理含水率≤15% 的潮濕物料（如農膜、水洗後的快遞袋），無需預先乾燥，節省前處理成本。
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某農膜回收廠使用 600 型爪刀式設備，處理含水率 18% 的潮濕農膜，通過 2500rpm 高速運轉與 10mm 爪刀間距，破碎效率達 500kg/h，堵塞頻率從每班 5 次降至 1 次，清洗後泥沙殘留率＜3%。
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硬質物料（邵氏硬度＞90A）：
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首選刀片式設備，篩網孔徑根據後續工序選擇（造粒用 8-15mm，預處理用 20-30mm）。
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含金屬雜質時，需前置磁選機（投資 8000-1.5 萬元），避免刀具損傷（某廠未配磁選，刀片崩裂率達 15%）。
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軟質物料（邵氏硬度＜70A）：
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優先爪刀式設備，轉速≥2000rpm，爪刀間距 8-12mm（薄膜用 8mm，編織袋用 12mm）。
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高濕度場景選配特氟龍塗層爪刀與不鏽鋼篩網，防粘連並延長設備壽命。
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大件物料（尺寸＞300mm）：
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必須使用雙軸或單軸破碎設備，進料口尺寸≥物料最大邊長 + 100mm（如處理 500mm 托盤，進料口需 600mm 以上），破碎比建議≥20:1 以減少二次加工。
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小規模生產（日處理＜10 噸）：
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設備組合：400 型刀片式（處理量 200kg/h）+ 手動振動篩（0.2 萬元）
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投資範圍：0.5-1.5 萬元
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適用場景：小型注塑廠邊角料回收、社區廢塑料初級處理
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中規模生產（日處理 10-50 噸）：
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設備組合：600 型爪刀式（處理量 600kg/h）+ 800 型刀片式（處理量 800kg/h）
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輔助設備：磁選機（1.2 萬元）+ 三級清洗線（5 萬元）
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投資範圍：8-20 萬元
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優勢：軟硬物料分線處理，效率提升 30%，雜質去除率達 95%
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大規模生產（日處理＞50 噸）：
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設備組合：1000 型雙軸（粗破托盤）+ 1500 型刀片式（精破 PET）+ 1000 型爪刀式（精破薄膜）
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智能配置：PLC 控制系統（3 萬元）+ 物聯網監控（5 萬元）
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投資範圍：80-150 萬元
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技術亮點：全流程自動化，再生料雜質率＜0.1%，滿足高端市場需求
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預算有限（＜5 萬元）：
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選擇基礎款刀片式或爪刀式設備，刀具選 SKD11 或高錳鋼材質，暫緩智能化配置（後期可升級）。
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案例：某小型回收站購買 300 型爪刀式設備（1.2 萬元），搭配手動篩分，3 個月回收設備成本。
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效率優先（10-30 萬元）：
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選配變頻調速電機（省電 15%）與自動反轉功能（減少堵塞），如 600 型爪刀式設備加裝變頻後價格增加 10%，但年節省電費 2 萬元。
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品質優先（＞50 萬元）：
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採用進口刀具與智能監控系統，如德國 ZERMA 單軸設備，刀具壽命達 3000 小時，遠程預警刀具磨損，年維護成本降低 40%。
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處理量實測法：
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攜帶 5kg 目標物料現場試機，記錄破碎時間並計算真實效率（如聲稱 1t/h 的設備，實測 30 分鐘破碎 400kg 即為合格），誤差超過 10% 建議重新談判。
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電機與刀具鑒別：
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電機：查閱 3C 認證編號，並用鉗形表測量負載電流（7.5kW 電機滿載電流應≤15A，波動超過 10% 即為功率不足）。
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刀具：要求提供材質檢測報告（SKD11 硬度 HRC58-62，高鉻鑄鐵 HRC58-62），拒絕口頭承諾。
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篩網與腔體檢查：
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潮濕環境必須選 304 不鏽鋼篩網（磁鐵不吸），避免鍍鋅材質（壽命僅 1 年）。
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撕碎機進料口實測尺寸需≥廠家標稱，防止大件物料卡殼（如標稱 800mm 進料口，實測應≥800×500mm）。
市場上聲稱「軟硬通吃」的設備，實際在專業領域效率比單一功能設備低 20%-30%，且維護複雜。正確策略是根據物料比例組合設備，例如混合廢料處理採用「雙軸粗破 + 刀片 / 爪刀精破」方案，雖增加 10%-15% 投資，但綜合效率提升 40%，長期成本更低。
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試破服務：優先選擇提供 3 種以上物料免費試破的廠家，確保設備適用實際物料（某廠試破農膜、PET 瓶、托盤後，精準選型避免設備閒置）。
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響應速度：要求 48 小時內現場維護（偏遠地區 72 小時），並確認常用備件（如刀片、篩網）庫存充足，避免停產損失（每停產 1 天損失約 5000-10000 元）。
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技術培訓：選擇提供操作培訓與定期維護講座的廠家，確保工人正確使用設備（錯誤操作可導致刀具損壞率增加 50%）。
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需求：日處理 5 噸 ABS 邊角料，破碎後直接回用於注塑機，顆粒要求 10-15mm。
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方案：
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主設備：400 型刀片式設備（7.5kW，0.8 萬元），篩網孔徑 15mm。
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輔助設備：手動磁選機（0.3 萬元），去除殘留金屬碎屑。
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效果：出料合格率 92%，注塑機進料口堵塞率從 15% 降至 2%，年節省原料成本 3 萬元，設備投資 3 個月回本。
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挑戰：日處理 30 噸含水率 18% 的農膜，含泥沙雜質，傳統設備頻繁堵塞。
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方案：
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主設備：600 型爪刀式設備（30kW，3.8 萬元），特氟龍塗層爪刀（間距 10mm）。
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配套設備：磁選機（1.2 萬元）+ 螺旋清洗機（4 萬元）。
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成果：堵塞頻率從每班 5 次降至 1 次，破碎效率提升 35%，清洗後農膜潔淨度達 97%，再生顆粒售價提高 10%。
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需求：日處理 100 噸混合廢料（托盤 30%、PET 瓶 40%、PE 薄膜 30%），生產高品質再生料。
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方案：
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粗破：800 型雙軸設備（75kW，15 萬元），破碎托盤至 50mm 以下。
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精破：1000 型刀片式（45kW，8 萬元）處理 PET，1000 型爪刀式（90kW，12 萬元）處理薄膜。
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後端：智能分揀系統（8 萬元）+ 逆流清洗線（20 萬元）。
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效益：混合處理效率 5t/h，再生料雜質率＜0.1%，達到食品級包裝用料標準，年增利潤 80 萬元。
雙軸適用於超大件（＞500mm）或含金屬嵌件的物料，破碎比更高；單軸適用於中等尺寸（200-500mm），能耗更低、維護更簡單。具體根據物料尺寸與複雜程度決定，混合物料建議組合使用。
若處理普通物料，國產設備性價比更高（如青島程盛、廣東聯升）；若生產高精度再生料（如紡絲級 PET），進口設備（如日本 Shini）的顆粒均勻度與刀具壽命優勢明顯，長期成本更優。
安裝時需確認設備水平度（誤差＜2mm/m），電路連接符合當地電壓標準（如 380V±10%）。調試時從 50% 負載開始，逐步增加處理量，記錄電流、振動數據，確保設備穩定運行。
廢舊塑料破碎設備的選型，是結合物料特性、產能目標與成本預算的系統工程。小型企業應以專用設備為基礎，聚焦單一物料的高效處理；大型企業需構建「粗破 - 精破 - 清洗 - 分揀」的全流程體系，實現規模化與智能化生產。採購過程中務必重視現場試機與參數核驗，並優先選擇技術成熟、售後完善的廠家，確保設備投資轉化為實實在在的生產效益。
通過本文的詳細解析與案例參考，希望能助您在廢舊塑料回收領域選對設備，為產業升級與綠色發展奠定堅實基礎。如需進一步了解設備詳情或獲取個性化選型方案，歡迎聯繫我們的專業團隊，將為您提供全方位的技術支持與服務。
