单轴撕碎机主要由主轴、刀片组、破碎腔、液压推料装置和动力系统构成。其核心部件主轴贯穿整个破碎腔，上面交错安装着多个刀片，这些刀片通常采用高强度合金钢材质，经过特殊热处理工艺，具备良好的耐磨性和抗冲击性。破碎腔的内壁设有固定刀，与主轴上的动刀形成剪切区域。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔，液压推料装置将物料持续推向刀片组。主轴在电机和减速机的驱动下低速旋转，带动动刀与固定刀相互配合，产生强大的撕扯和剪切力。对于软性塑料，刀片能够轻松切入并将其撕裂；而对于硬质塑料，刀片则通过多次挤压和剪切，逐步将其破碎成小块。由于采用单轴设计，设备在运行过程中对物料的抓取和破碎更具针对性，特别适合处理形状不规则、缠绕性强的塑料物料。
单轴撕碎机针对塑料物料的特性进行设计，在处理薄膜、编织袋等缠绕性强的物料时优势明显。其刀片的特殊齿形和排列方式，能够有效防止物料缠绕主轴，确保连续稳定作业。例如，在处理废旧农膜时，单轴撕碎机可将其快速撕碎，避免因缠绕导致的设备停机问题。同时，对于一些中空结构的塑料容器，如塑料瓶、塑料桶，单轴撕碎机可通过刀片的挤压和剪切，将其破碎成合适的尺寸，便于后续的清洗和回收利用。
设备采用低速运转模式，主轴转速通常在 15 - 60 转 / 分钟，但配合大功率电机和减速机，能够输出高扭矩。以常见的配备 30kW 电机的单轴撕碎机为例，可产生 3000 - 5000N・m 的扭矩，足以应对 ABS、PC 等工程塑料的破碎需求。这种低转速高扭矩的特性，不仅降低了设备运行时的噪音和振动，还减少了刀具的磨损，延长了设备的使用寿命。
通过更换不同孔径的筛网，单轴撕碎机可以控制出料粒度，满足不同生产环节的需求。筛网孔径范围一般在 10 - 100mm 之间，用户可根据后续加工工艺，如造粒、熔融等，选择合适的筛网。例如，若要将破碎后的塑料用于再生颗粒生产，可选用孔径为 15 - 25mm 的筛网，使出料颗粒大小均匀，便于后续造粒工序的进行。
-
塑料薄膜：包括农业薄膜、包装薄膜等，单轴撕碎机可将其快速撕碎成小块，为后续的清洗、造粒提供基础。某塑料回收企业利用单轴撕碎机处理废旧农膜，每小时处理量可达 300 - 500kg，破碎后的薄膜碎片经过清洗、干燥后，可制成再生塑料颗粒，用于生产新的塑料制品。
-
塑料编织袋：编织袋质地柔软且容易缠绕，单轴撕碎机通过特殊的刀片设计和液压推料装置，能够将其有效破碎。在物流行业产生的大量废旧编织袋回收处理中，单轴撕碎机发挥了重要作用，提高了回收效率。
-
塑料瓶、塑料桶：对于这类中空结构的塑料容器，单轴撕碎机可将其破碎成合适尺寸，便于后续的分拣和加工。在饮料瓶回收领域，单轴撕碎机将塑料瓶破碎后，经过清洗、去标、干燥等工序，可制成高质量的再生 PET 颗粒，用于生产新的饮料瓶或其他塑料制品。
-
塑料管材：如 PVC 管材、PE 管材等，单轴撕碎机能够将其破碎成小段，为再生塑料加工提供原料。在建筑行业废旧管材回收中，单轴撕碎机的应用使得管材回收处理更加高效便捷。
对于一些含有少量杂质或复合材质的塑料物料，如带有标签的塑料瓶、多层复合包装膜等，单轴撕碎机也能进行初步处理。虽然在处理这类物料时，可能需要配合其他辅助设备，如磁选机、风选机等进行杂质分离，但单轴撕碎机的前期破碎工作为后续的精细处理奠定了基础。
企业应根据自身的生产规模和每日塑料处理量来选择合适型号的单轴撕碎机。小型回收站或家庭作坊，日处理量较小，可选择处理量在 200 - 500kg/h 的设备；而对于中型塑料回收企业，日处理量在 1 - 3 吨之间，需选用处理量为 500 - 1500kg/h 的机型；大型处理中心则可考虑处理量更高的设备，以满足大规模生产需求。
刀片材质直接影响设备的破碎效果和使用寿命。常见的刀片材质有高锰钢、SKD - 11 工具钢、DC53 模具钢等。高锰钢刀片成本相对较低，适用于处理软性塑料，但其耐磨性较差；SKD - 11 工具钢和 DC53 模具钢硬度较高，耐磨性和韧性良好，适合处理中等硬度及以上的塑料，价格也相对较高。在选型时，需根据实际处理的塑料物料特性，合理选择刀片材质。
除了单轴撕碎机本身，还需考虑配套设施的配置。例如，进料系统的选择，对于产量较大的企业，可配备自动上料机，提高上料效率；除尘系统也不可或缺，为减少生产过程中的粉尘污染，应选择合适的除尘设备，如脉冲布袋除尘器；此外，出料输送设备的选型也需与撕碎机的处理能力相匹配，确保物料能够顺畅输送至后续加工环节。
-
刀片检查与保养：每天设备运行结束后，需检查刀片的磨损情况，及时清理刀片上残留的物料。当刀片磨损到一定程度时，应进行修磨或更换。一般来说，高锰钢刀片每工作 200 - 300 小时需检查一次，SKD - 11 工具钢和 DC53 模具钢刀片每工作 500 - 800 小时检查一次。
-
润滑系统维护：定期对设备的润滑系统进行保养，按照规定的周期添加或更换润滑油。主轴轴承、液压系统等关键部位需使用优质的润滑油脂，确保设备运转顺畅。例如，主轴轴承每工作 100 小时需加注一次锂基润滑脂，液压油每半年更换一次。
-
电气系统检测：每月检查设备的电气系统，包括电线、电缆、开关、接触器等部件，确保电气连接牢固，无松动、老化、破损等现象。防止电气故障引发设备损坏或安全事故。
-
刀片卡顿：当进料过快或物料中含有过硬的杂质时，可能会导致刀片卡顿。此时应立即停机，清理破碎腔内的堵塞物料和杂质，检查刀片是否有损坏。如果刀片出现变形或断裂，需及时更换。同时，在后续生产中要控制进料速度，避免再次出现卡顿现象。
-
电机过载：电机过载通常是由于物料硬度超出设备处理能力、进料不均匀或传动系统故障引起的。遇到这种情况，先停止进料，检查电机和传动部件。如果是物料问题，调整进料方式或更换合适的物料；如果是传动系统故障，如皮带打滑、轴承损坏等，及时进行维修或更换相应部件。
-
出料不畅：出料不畅可能是由于筛网堵塞、出料口尺寸过小或物料潮湿粘连等原因造成的。检查筛网是否有堵塞物，如有则清理干净；调整出料口尺寸，确保物料能够顺利排出；如果物料潮湿，可进行适当干燥处理，以改善出料情况。
单轴撕碎机的价格因型号、配置和品牌不同而有所差异。小型单轴撕碎机价格一般在 3 - 8 万元，中型设备价格在 8 - 20 万元，大型设备价格则超过 20 万元。此外，还需考虑设备的运输、安装调试费用，以及配套设施的投入，如自动上料机、除尘设备等，整体投资成本根据实际需求会有较大波动。
运行成本主要包括能耗成本、维护成本和人工成本。以一台处理量为 500kg/h、功率为 15kW 的单轴撕碎机为例，每天运行 8 小时，按每度电 0.8 元计算，日电费约 96 元；刀具更换、轴承润滑、易损件维修等维护成本，每月约 1000 - 1500 元；设备操作通常需要 1 - 2 名工人，每月人工成本约 5000 - 8000 元。
以某塑料回收企业为例，使用一台处理量为 1000kg/h 的单轴撕碎机，每天处理废旧塑料 8 吨，收购废旧塑料成本约 2000 元 / 吨，破碎后的再生塑料颗粒售价约 4500 元 / 吨。扣除运行成本后，每天净利润可达 1 - 1.5 万元，投资回收期约 6 - 10 个月，经济效益显著。通过使用单轴撕碎机进行废旧塑料处理，企业不仅实现了资源的回收利用，还获得了可观的经济收益。
在塑料循环经济发展的大趋势下，单轴撕碎机凭借其独特的性能和广泛的适用性，在塑料处理领域发挥着越来越重要的作用。从设备选型到日常维护，每个环节都关系到设备的运行效率和企业的经济效益。只有充分了解和掌握单轴撕碎机的特点与应用，才能更好地将其应用于实际生产中，推动塑料回收与加工行业的可持续发展。
