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撕碎机：作为第一道工序，撕碎机的核心功能是将大块塑料（如塑料桶、汽车保险杠）破碎至 50-100mm 的片状。以四轴撕碎机为例，其刀片采用 SKD-11 工具钢，硬度达 HRC58-62，可处理含金属杂质的复合塑料，如电路板外壳。典型机型如佰晟 BS-1500 型，配备 AI 防缠绕系统，处理量可达 1.2 吨 / 小时，电机功率 45kW。
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破碎机：将撕碎后的物料进一步细化至 10-30mm。佑信机械 1000 型强力破碎机采用 30mm 加厚中箱与强化刀架，处理能力 1200-1500kg/h，适配 55-75kW 电机，可破碎保险杠、电瓶壳等高硬度物料，同时通过前置式筛网设计实现 5 分钟内快速更换筛网。
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摩擦清洗机：针对薄膜类物料（如农膜、快递袋），采用螺旋推进与高压水刀结合的设计，去除表面泥沙与油污。普瑞机械 PE PP 薄膜回收线配备摩擦清洗机，可处理含杂质率 5% 的物料，清洗后杂质残留量低于 0.1%。
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沉浮分离槽：利用密度差异分离不同材质塑料。例如，在 PET 瓶回收线中，通过调节水槽比重（1.2-1.4g/cm³），可将 PET 与 PP 瓶盖、铝箔等杂质有效分离，分选纯度达 99%。
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单螺杆造粒机：将清洗后的塑料碎片熔融造粒，典型机型如科倍隆 ZSK-30，长径比 48:1，产量 500-800kg/h，熔体压力控制精度 ±0.5MPa，可生产用于拉丝、注塑的再生颗粒。
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自动包装系统：采用称重式包装机，误差控制在 ±0.2%，配合金属检测与除铁装置，确保成品颗粒无杂质。例如，安龙县 6 万吨废旧塑料再生项目配备自动包装线，每小时可完成 1000 袋（25kg / 袋）的包装任务。
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硬度与韧性：处理 PC、PA 等工程塑料时，需选择配备硬质合金刀片的破碎机；处理薄膜类物料则需采用螺旋刀片设计，如单轴软料撕碎机可破碎 0.02mm 厚度的 PE 膜。
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杂质含量：含金属杂质的塑料（如废家电外壳）需配置磁选机与金属探测器，避免刀具损坏。某化工蓝桶回收线通过四轴撕碎机初碎后，再经沉浮分离去除 98% 的金属杂质。
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小型项目：日处理量 5 吨以下的回收站，可选择经济型组合（如单轴撕碎机 + 300 型破碎机），总投资约 8-15 万元，电费成本约 0.8 元 / 度，人工需求 1-2 人。
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中型项目：日处理量 10-50 吨的企业，推荐双轴撕碎机（处理量 800kg/h）+ 1000 型破碎机 + 摩擦清洗线，总投资约 80-150 万元，年处理成本约 60 万元，再生颗粒收益可达 180 万元。
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粉尘控制：破碎机需配备脉冲除尘系统，粉尘排放低于 10mg/m³。例如，佑信机械破碎机内置隔音层，噪音较传统机型降低 15dB。
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废水处理：清洗废水需经中和、沉淀、过滤三级处理，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。广西某再生塑料项目采用酸碱中和 + 循环水系统，吨水回用率达 95%。
以日处理 10 吨 PET 瓶为例：
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原料成本：废旧 PET 瓶采购价 2000 元 / 吨，日成本 2 万元。
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再生颗粒售价：清洗后 PET 瓶片售价 4500 元 / 吨，日收益 4.5 万元。
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净利润：扣除电费、人工、刀具等成本，日净利润约 1.5 万元，投资回收期约 18 个月。
山东某合作社采用 “四轴撕碎机 + 摩擦清洗线 + 单螺杆造粒机” 组合，日处理农膜 5 吨，产出的再生颗粒用于生产塑料花盆，每吨利润达 2000 元。设备配置要点：螺旋刀片防缠绕设计、多级清洗去除泥土残留。
浙江某企业投资 35 万元引进四轴撕碎机，配合智能分拣系统，日处理快递袋 2 吨，产出的高质量再生颗粒用于生产新快递袋，年净利润超 100 万元。技术亮点：AI 防缠绕系统自动调整刀片转速，负压除尘确保车间粉尘浓度低于 5mg/m³。
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刀片管理：碳钢刀片每月检查磨损情况，高锰钢刀片每季度修磨一次，硬质合金刀片可使用 1-2 年。例如，佑信机械破碎机刀片采用 SKD-11 材质，寿命较传统刀片延长 3 倍。
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润滑系统：轴承每 200 小时加注锂基润滑脂，液压系统每半年更换抗磨液压油。某水泥厂通过改用优润 ET RP 1000 润滑脂，轴承温度下降 3-4℃。
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AI 控制系统：通过传感器实时监测物料特性与设备状态，自动调整刀片转速与间隙。例如，锐之丰塑料二级破碎机采用辅助装置，实现物料定向移动，清理效率提升 40%。
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远程运维：5G 技术支持设备运行数据云端存储与分析，故障预警准确率达 95%。福州某分拣中心通过智慧监管平台，将人工分拣效率提升 50%。
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节能技术：永磁同步电机替代传统电机，能耗降低 15%-20%。某矿山项目采用 AI 驱动的轮胎移动破碎站，燃油效率提升 25%。
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材料创新：可降解塑料破碎机刀片采用生物基复合材料，寿命与传统刀具持平，但碳排放减少 60%。
