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单轴撕碎机
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技术特点：采用单条转子与弧形压料板设计，配备液压推料系统，可处理缠绕性强的物料（如农膜、编织袋）。刀片材质为 SKD-11 工具钢，硬度达 HRC58-62，可破碎 0.02mm 厚度的 PE 膜。典型机型如富凯机械单轴撕碎机，处理量 500-800kg/h，电机功率 15-30kW，售价 6-12 万元。
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适用场景：小型回收站、家庭作坊，适合处理薄膜、管材等软性物料。
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双轴撕碎机
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技术特点：双轴剪切式设计，刀片采用 DC53 材料，抗冲击性能提升 30%。配备 PLC 控制系统，可自动调整刀片转速与间隙。例如，恩派特 MSA-F 系列双轴撕碎机，处理量 1.2-2 吨 / 小时，电机功率 45-75kW，售价 18-35 万元。
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适用场景：中型回收厂，可处理塑料桶、汽车保险杠等中等硬度物料。
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四轴撕碎机
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技术特点：四轴协同工作，采用 “剪切 + 冲击” 复合破碎，刀片材质为硬质合金，寿命可达 3000 小时。配备 AI 防缠绕系统，可处理含金属杂质的复合塑料（如电路板外壳）。典型机型如科倍隆 ZSK-30，处理量 2-5 吨 / 小时，电机功率 75-110kW，售价 50-120 万元。
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适用场景：大型固废处理中心，适合处理大件塑料、工业废料。
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破碎机
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技术参数：采用 30mm 加厚中箱与强化刀架，处理能力 1200-1500kg/h，适配 55-75kW 电机。例如，佑信机械 1000 型强力破碎机，通过前置式筛网设计实现 5 分钟内快速更换筛网，出料粒度 10-30mm。
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功能延伸：可集成磁选机与金属探测器，去除 98% 的金属杂质。
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清洗与分选系统
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摩擦清洗机：针对薄膜类物料，采用螺旋推进与高压水刀结合，去除表面泥沙与油污。普瑞机械 PE PP 薄膜回收线，处理含杂质率 5% 的物料，清洗后杂质残留量低于 0.1%。
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沉浮分离槽：通过调节水槽比重（1.2-1.4g/cm³），分离 PET 与 PP 瓶盖、铝箔等杂质，分选纯度达 99%。
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硬度与韧性：
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处理 PC、PA 等工程塑料，需选择配备硬质合金刀片的四轴撕碎机，如科倍隆 ZSK-30（处理量 2 吨 / 小时，售价 80 万元）。
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处理薄膜类物料，推荐单轴撕碎机螺旋刀片设计，如富凯机械单轴撕碎机可破碎 0.02mm 厚度的 PE 膜。
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杂质含量：含金属杂质的塑料（如废家电外壳）需配置磁选机与金属探测器，避免刀具损坏。某化工蓝桶回收线通过四轴撕碎机初碎后，再经沉浮分离去除 98% 的金属杂质。
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小型项目：日处理量 5 吨以下的回收站，可选择经济型组合（如单轴撕碎机 + 300 型破碎机），总投资约 8-15 万元，电费成本约 0.8 元 / 度，人工需求 1-2 人。
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中型项目：日处理量 10-50 吨的企业，推荐双轴撕碎机（处理量 800kg/h）+ 1000 型破碎机 + 摩擦清洗线，总投资约 80-150 万元，年处理成本约 60 万元，再生颗粒收益可达 180 万元。
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大型项目：日处理量 50 吨以上的固废中心，采用四轴撕碎机 + 涡电流分选 + 智能除尘系统，总投资 300-500 万元，年净利润超 300 万元。
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粉尘控制：破碎机需配备脉冲除尘系统，粉尘排放低于 10mg/m³。佑信机械破碎机内置隔音层，噪音较传统机型降低 15dB。
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废水处理：清洗废水需经中和、沉淀、过滤三级处理，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。广西某再生塑料项目采用酸碱中和 + 循环水系统，吨水回用率达 95%。
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政策适配：符合《“十四五” 塑料污染治理行动方案》要求，优先选择低噪音、低粉尘的设备。
以日处理 10 吨 PET 瓶为例：
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原料成本：废旧 PET 瓶采购价 2000 元 / 吨，日成本 2 万元。
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再生颗粒售价：清洗后 PET 瓶片售价 4500 元 / 吨，日收益 4.5 万元。
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净利润：扣除电费、人工、刀具等成本，日净利润约 1.5 万元，投资回收期约 18 个月。
山东某合作社采用 “四轴撕碎机 + 摩擦清洗线 + 单螺杆造粒机” 组合，日处理农膜 5 吨，产出的再生颗粒用于生产塑料花盆，每吨利润达 2000 元。设备配置要点：螺旋刀片防缠绕设计、多级清洗去除泥土残留。
浙江某企业投资 35 万元引进四轴撕碎机，配合智能分拣系统，日处理快递袋 2 吨，产出的高质量再生颗粒用于生产新快递袋，年净利润超 100 万元。技术亮点：AI 防缠绕系统自动调整刀片转速，负压除尘确保车间粉尘浓度低于 5mg/m³。
巴斯夫化工采用大功率单轴破碎机处理废塑料托盘、吨桶等，日处理量 12 吨，破碎后粒径小于 3cm，满足热裂解中试装置需求。设备选型要点：定制筛网孔径、大功率设计提升处理效率。
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刀片管理：碳钢刀片每月检查磨损情况，高锰钢刀片每季度修磨一次，硬质合金刀片可使用 1-2 年。佑信机械破碎机刀片采用 SKD-11 材质，寿命较传统刀片延长 3 倍。
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润滑系统：轴承每 200 小时加注锂基润滑脂，液压系统每半年更换抗磨液压油。某水泥厂通过改用优润 ET RP 1000 润滑脂，轴承温度下降 3-4℃。
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电气系统：定期检查电线、接触器，防止老化引发短路。电机过载时，需降低进料速度或检查物料硬度。
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AI 控制系统：通过传感器实时监测物料特性与设备状态，自动调整刀片转速与间隙。Polystruder GR PRO 采用 ShredAI 算法，可检测堵塞、物料缺失等异常，提高安全性与效率。
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远程运维：5G 技术支持设备运行数据云端存储与分析，故障预警准确率达 95%。福州某分拣中心通过智慧监管平台，将人工分拣效率提升 50%。
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节能技术：永磁同步电机替代传统电机，能耗降低 15%-20%。某矿山项目采用 AI 驱动的轮胎移动破碎站，燃油效率提升 25%。
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材料创新：可降解塑料破碎机刀片采用生物基复合材料，寿命与传统刀具持平，但碳排放减少 60%。
