塑料分选机价格跨度较大，从数千元到数百万元不等，具体可分为以下三类：
-
小型设备（<10 万元）：适用于个体回收户或小型作坊，如手动筛分机（¥0.5 万 - 2 万）、简易涡电流分选机（¥3 万 - 8 万）。
-
中型设备（10 万 - 100 万元）：满足中小型企业需求，如近红外分选机（¥15 万 - 50 万）、静电分选机（¥30 万 - 80 万）。
-
大型设备（>100 万元）：主要用于规模化回收企业，如智能光学分选线（¥150 万 - 500 万）、工业级密度分选系统（¥200 万 - 800 万）。
处理能力与价格呈正相关，以静电分选机为例：
-
500kg/h：¥30 万 - 50 万
-
1000kg/h：¥60 万 - 80 万
-
2000kg/h：¥100 万 - 150 万
-
进口品牌：Tomra（挪威）、Pellenc ST（法国）等高端设备价格普遍超过 ¥100 万，技术成熟但维护成本高。
-
国产品牌：美亚光电、河南凯迪等性价比突出，同类型设备价格仅为进口品牌的 60%-80%。
通过近红外光谱（900-2500nm）识别塑料分子结构，实现 PET、PP、PE 等材质的精准分选。例如，上海棱光 S450 近红外光谱分析仪价格约 ¥16.8 万，适用于实验室级检测。
-
经济型：¥15 万 - 30 万，处理能力 300-500kg/h，纯度 95% 以上。
-
高端型：¥50 万 - 100 万，处理能力 1000kg/h 以上，配备 AI 算法优化分选效率。
利用不同塑料摩擦生电差异，实现 ABS/PS、PP/PE 等混合物料分离。河南凯迪机械的静电分选机价格约 ¥13.36 万，处理能力 1000kg/h，纯度可达 99%。
-
核心部件：西门子 PLC 控制系统（占比 20%）、高压静电发生器（15%）。
-
维护成本：年均维护费用约为设备价格的 5%-8%，主要更换易损件（如输送带、电极）。
通过水流或气流分选，适用于沉水塑料（如 PVC）与浮水塑料（如 PP）的分离。盈科机械 600-C 型密度分选机价格 ¥5000，处理能力 500-800kg/h。
-
水资源消耗：每吨物料需消耗 5-10 吨水，增加运营成本。
-
杂质影响：物料含金属或高湿度时，分选效率下降 30% 以上。
案例：湖北恒鑫塑料有限公司投资 5 亿元建设再生 PET 瓶片生产线，引进德国进口设备和 9 台国内尖端设备，年处理废旧瓶砖 10 万吨，产值达 10 亿元。
-
设备投入：智能光学分选线 ¥500 万，处理能力 2000kg/h。
-
回报周期：约 2 年，主要依赖再生塑料溢价（PET 瓶片售价 ¥8000-12000 / 吨）。
案例：河南某县级回收中心采购凯迪静电分选机（¥13.36 万），年处理废塑料 5000 吨，分选后 PP/PE 售价提升 ¥1500 / 吨，年收益增加 750 万元。
-
成本构成：设备折旧 ¥1.3 万 / 年，电费 ¥5 万 / 年，人工 ¥8 万 / 年。
-
净利润率：约 35%，显著高于传统破碎清洗工艺。
案例：芬兰 SPECIM 公司推出中波红外（MWIR）高光谱相机 SPECIM FX50，可识别黑色塑料（如 ABS、PP），分选纯度接近 99%。
-
设备成本：¥200 万 - 300 万，适用于高端电子废弃物回收。
-
应用效果：黑色塑料回收利用率从不足 20% 提升至 85%，每吨处理成本降低 ¥2000。
-
初期投资：优先选择国产中型设备（如河南凯迪静电分选机），平衡成本与效率。
-
技术升级：大型企业可引入 AI 视觉分选系统，通过机器学习提升分选精度，降低人工干预。
-
能源管理：采用变频技术降低能耗，例如 MVR 蒸发器处理废酸时能耗降低 40%。
-
维护计划：建立设备定期维护制度，如凯迪涡电流分选机磁辊每 5-7 天润滑一次，延长使用寿命至 10 年以上。
-
国家层面：《废旧资源循环利用专项实施方案》明确废塑料回收项目可获 15% 投资补助，最高 500 万元。
-
地方层面：湖南省对废塑料回收项目给予 30% 设备购置补贴，常德市对绿色分拣中心补助比例达 30%。
-
智能化：AI 算法与高光谱成像结合，实现 “材色同选”，如美亚光电整瓶分选机 KC 可同时识别材质与老化程度。
-
绿色化：干式分选技术（如静电分选）替代传统水洗工艺，减少水资源消耗。
2025 年全球塑料分选机市场规模预计达 35.45 亿美元，中国占比 25%，年均增长率 10.2%。智能分选设备将成为主流，预计 2030 年市场份额超 60%。
