平均毛利率：20-35%（因材料而异）
净利率范围：8-15%（扣除人工、设备等成本）
投资回报周期：1-2年（中型破碎厂）
| 塑料种类 | 回收价(元/吨) | 破碎成本(元/吨) | 成品售价(元/吨) | 毛利(元/吨) |
|---|---|---|---|---|
| PET瓶片 | 3800-4500 | 600-800 | 5500-6500 | 1200-1700 |
| HDPE膜料 | 3200-4000 | 500-700 | 4800-5800 | 1000-1500 |
| PP废料 | 3500-4200 | 550-750 | 5000-6000 | 1100-1600 |
| ABS电器壳 | 4500-5500 | 700-900 | 7000-8500 | 1800-2500 |
地域差异：
沿海地区：比内陆高5-8%
产业集聚区：价格低3-5%（规模效应）
质量等级：
A级料（干净无杂质）：市场价+10-15%
B级料（含少量杂质）：基准价
C级料（脏污严重）：市场价-20%
| 成本项目 | 费用(元/吨) | 说明 |
|---|---|---|
| 电费 | 120-180 | 设备功率×运行时间 |
| 人工 | 80-120 | 2人操作，8小时计 |
| 设备折旧 | 50-80 | 按5年分摊 |
| 刀具损耗 | 40-60 | 每吨消耗刀具成本 |
| 水费 | 30-50 | 清洗用水 |
| 包装 | 20-40 | 吨袋或编织袋 |
| 其他 | 30-50 | 运输、管理等 |
合计：约600-850元/吨
最优选择：
直接对接废品回收站（减少中间商）
与大型工厂签订废料协议（稳定供应）
避坑指南：
避免雨季收购（含水率高）
拒收混有金属的废料（损坏设备）
分选效率：
人工分选：成本低但速度慢（2吨/人/天）
光电分选：投资高但效率提升5倍
破碎工艺：
普通破碎：能耗0.4-0.6kWh/kg
节能机型：能耗降低30%（政府补贴可选）
价格敏感因素：
原油价格（正相关）
进口政策（禁废令推高国产料价）
季节影响（Q4需求旺季价格上涨）
优势：投入低（5-8万元启动）
劣势：利润率低（约8-12%）
典型配置：
15kW破碎机1台
人工清洗池
2-3名工人
利润率：12-18%
关键设备：
45-75kW破碎生产线
自动清洗系统
脱水烘干一体机
利润优势：
规模化采购成本低5-8%
可承接高端订单（食品级再生）
必备条件：
GRS认证
化学检测实验室
除铁去杂：加装磁选机（回收金属可卖）
分类存放：避免不同材料交叉污染
优先选择：
变频控制（省电15-20%）
液压开箱式（维护时间缩短50%）
金属杂质：铝/铜可单独出售
沉淀污泥：部分可做建材原料
税收优惠：资源综合利用增值税即征即退30%
设备补贴：节能改造最高补50%
高端客户：汽车/电子行业（溢价20-30%）
出口机会：东南亚市场需求旺盛
PET：预计维持在5500-6800元/吨区间
PP：受新能源汽车需求拉动可能上涨10%
电力成本：光伏+储能方案可降本30%
人工成本：自动化设备替代率将达40%
碳交易：每吨再生料或获0.5-1碳积分
欧盟塑料税：刺激高端再生料出口
解决方案：
每批次抽样检测
购买原料保险
对冲工具：
期货套保（PP/PET期货品种）
长期协议锁定利润
必备措施：
污水循环系统
VOCs收集装置
创新点：与奶茶店直签废杯回收协议
成果：原料成本降低18%，利润提升至23%
改造路径：
淘汰老旧设备（能耗降低40%）
取得GRS认证
开发改性料产品
利润变化：从800元/吨增至1500元/吨