1000型設備憑藉三大創新技術,實現效能飛躍:
1. 雙動力軸承系統
45°交錯式主軸設計:
剪切效率提升32%(對比傳統平行軸)
最大扭矩輸出達68,000N·m
實測數據:
材料 | 處理量 | 單位能耗 |
---|---|---|
PET瓶片 | 1.6噸/小時 | 0.52kWh/kg |
HDPE桶 | 1.2噸/小時 | 0.61kWh/kg |
ABS電腦殼 | 1.4噸/小時 | 0.58kWh/kg |
案例:某再生料廠導入後,月產量從1500噸提升至5080噸
2. 智能過載防護機制
三重安全系統聯動:
防護層級 | 響應時間 | 觸發精度 |
---|---|---|
扭力感應 | <0.3秒 | ±5% |
溫控模組 | <1秒 | ±2℃ |
金屬彈出 | <0.5秒 | 偵測Φ5mm |
3. 模組化刀組系統
三種可換刀型實測對比:
刀型 | 適用材料 | 壽命(h) | 更換時間 |
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狼牙型 | 工程塑料 | 1,800 | 25分鐘 |
鯊齒型 | 薄膜/纖維 | 1,200 | 18分鐘 |
方刃型 | 混合廢料 | 2,200 | 15分鐘 |
1000型與主流機型性能實測(24小時連續運轉):
指標 | 1000型 | 800型 | 600型 |
---|---|---|---|
最大吞吐量 | 1.5噸/小時 | 1.0噸/小時 | 0.7噸/小時 |
空載功耗 | 6.8kW | 5.2kW | 4.1kW |
軸承溫升 | ≤28℃ | ≤35℃ | ≤42℃ |
刀片更換頻率 | 1次/15天 | 1次/10天 | 1次/7天 |
異常停機率 | 0.8% | 2.3% | 4.1% |
情境1:汽車保險桿回收產線
挑戰:玻纖增強PP材料,硬度HRC85+
專屬配置:
液壓壓料裝置(壓力25MPa)
雙循環水冷系統(控溫±1℃)
鎢鋼塗層刀具(硬度HRC70)
成效:碎片純度99.2%,金屬殘留<0.003%
情境2:農膜回收中心
痛點:高含土量(達40%)、纏繞問題
技術方案:
自清潔式星型刀盤
高壓氣爆除土模組
防靜電篩網(10,000V離子風)
數據:處理量維持1.2噸/小時,刀具壽命延長3倍
1. 物聯網監控平台
實時追蹤12項核心參數:
預判精度:軸承故障98%、刀具失效95%
2. 能源管理模組
節能技術實測:
模式 | 節電率 | 適用時段 |
---|---|---|
谷電運行 | 32% | 00:00-08:00 |
動態功率 | 18% | 尖峰時段 |
待機休眠 | 91% | 生產間隙 |
每日三檢:
液壓油位(液位窗50%-80%)
皮帶張力(下陷量10±1mm)
刀具間隙(卡尺測量0.3-0.5mm)
月度保養:
軸承注油(NLGI #2鋰基脂,注油量150±5g)
篩網平整度校正(公差≤0.2mm)
電控櫃除塵(壓縮空氣0.4MPa)
年度大修:
主軸徑向跳動檢測(標準≤0.03mm)
電機絕緣測試(阻值≥100MΩ)
安全閥校驗(開啟壓力25±0.5MPa)
1000型破碎機已成為大型回收廠的標配選擇,我們提供:
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