全方位清洗
全自动运行
循环节水
多功能一体
不间断运行
多功能一体化清洗线，集输送、破碎、洗涤、干燥等多功能。 主要用于PET薄片、纤维生产和其他相关的PET产品。
各种农业薄膜
各种PET瓶
各种废弃油瓶
混合塑料
高效塑料·撕碎破碎
一键操作，全自动破碎，撕碎大小可调均匀稳定破碎效果好。
全方位清洁·深层洁净
经过全方位摩擦清洗槽，物料一次清洗清洁度可达到95%。
输送、破碎、清洗、干燥、收集一体化一次性完成
废PET 瓶清洗再生的生产流程发展至今已超过20年，从废塑料中回收原材质的关键，在于杂质的去除率,杂质内容包含环境中的污染物,原塑料产品所附带的其他材质及异色同质物。纯净度越高越能生产高质量下游产品，其下游产品的制造成本及生产损耗也越低。总杂质在 100ppm 以下的纯净回收瓶片,为生产高等级下游产品原料产生最大的生产价值 工艺控制自动化以稳定瓶片质量，生产自动化以降低用工人数，清洁生产，环境治理，都是制程设计应考虑的中心课题。
首先将PET瓶砖进行拆包，拆包后根据物料的具体情况，看是否需要进行脱标前的杂质剔除。国内绝大部分瓶身都是粘贴标签的(除油瓶贴标外)，利用脱标机可以高效的去标瓶身的标签。去标后，PET瓶进入分选平台，去除物料中其他杂质、杂色的瓶子以及金属。
随后输送到破碎机进行破碎，破碎完后再进行瓶盖与瓶片的分离，使用水槽可以有效的将瓶盖与瓶片分离开来，瓶盖是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分离掉瓶盖后，进入热洗机中进行热洗，放入一定比例的烧碱或清洗剂，有效去除瓶片上的污物、油污等杂质，高温煮过的瓶片经过高速摩擦洗，去除粘在瓶片表面的附着物，再经过清洗漂洗阶段，漂除瓶片上的烧碱及其它杂物，至此，瓶片已清洗干净，最终进行脱水，装包环节。
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产量（KG/H） |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
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用水量（T/H） |
2--3 |
4--6 |
8--10 |
12--15 |
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耗电量（KW/H） |
210--260 |
440-460 |
650-670 |
920-1100 |
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人工 |
4-5 |
5--6 |
6-8 |
8-10 |
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厂房面积（M2） |
85*5*5 |
110*6*6 |
135*6*6 |
150*8*7 |
