随着全球塑料消费量的持续增长，塑料废弃物的处理与回收成为环保领域的重要课题。塑料分选机作为塑料回收产业链中的核心设备，通过对混合塑料进行精准分离，可显著提升回收效率与再生塑料品质。不同材质的塑料（如 PET、PE、PP、PVC 等）在物理、化学性质上存在差异，分选机正是利用这些特性，将混合塑料按材质分类，为后续的清洗、造粒等工序提供优质原料。目前，塑料分选机广泛应用于城市生活垃圾处理、工业塑料废料回收、塑料再生造粒等场景。
核心原理：光电分选机基于不同塑料对光的反射、透射特性差异实现分选。设备主要由给料系统、光学检测系统、气吹系统三部分组成。
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给料系统：通过振动给料机或皮带输送机将塑料颗粒均匀输送至检测区域，输送速度控制在 1-3m/s。
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光学检测系统：采用高分辨率摄像头和光谱传感器，捕捉塑料颗粒的颜色、透明度、反射光谱等信息。例如，PET 材质对红外光的反射率与 PE、PP 存在明显差异，传感器可在毫秒级时间内识别并生成电信号。
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气吹系统：当检测到目标塑料颗粒时，控制系统触发气阀，高压空气（压力 0.6-0.8MPa）将其吹离原有轨道，落入对应收集箱。
技术优势：分选精度高（可达 98% 以上），适用于颜色、透明度差异明显的塑料分选；可处理粒径 1-50mm 的颗粒，处理量 1-5 吨 / 小时。
应用场景：PET 瓶片与 PE/PP 混合废料的分离、彩色塑料与透明塑料的分类。
核心原理：静电分选机利用不同塑料在摩擦或接触带电过程中产生的电荷差异进行分离。设备包括摩擦带电装置、高压静电场、收集装置。
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摩擦带电过程：混合塑料颗粒在密闭腔体内相互摩擦或与特定材质（如聚四氟乙烯）接触，使不同材质塑料带上不同极性或电量的电荷。例如，PVC 摩擦后带负电，PP 带正电。
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高压静电场分离：带电塑料颗粒进入高压静电场（电压 10-30kV）后，在电场力作用下发生偏转。带正电颗粒被负极板吸引，带负电颗粒被正极板吸引，中性颗粒则因重力下落。
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收集装置：通过分隔板将不同轨迹的塑料颗粒分别收集。
技术优势：可分离密度相近但带电特性不同的塑料，如 PVC 与 PET；对细小颗粒（＜1mm）分选效果良好。
局限性：对环境湿度敏感（湿度＞60% 会降低分选效果），需配备干燥设备；处理量相对较低（0.5-2 吨 / 小时）。
核心原理：比重分选机基于不同塑料密度差异，利用重力、浮力和气流作用实现分离。常见类型包括水选机和气选机。
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水选机：将混合塑料投入水槽，密度小于水（如 PE、PP，密度 0.9-0.96g/cm³）的塑料浮于水面，由刮板收集；密度大于水（如 PVC，密度 1.3-1.5g/cm³）的塑料下沉至底部，通过螺旋输送机排出。水槽中需添加分散剂（如聚丙烯酰胺）防止塑料粘连。
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气选机：利用气流将塑料颗粒吹起，密度小的塑料被吹得更远，密度大的则先落地。设备包括进料口、风力调节装置、分隔板和收集箱。例如，在处理混合塑料薄膜时，PE 薄膜被气流吹至 3-5 米外，而 PVC 薄膜仅移动 1-2 米。
技术优势：结构简单、成本低，适用于初步分选；可处理大尺寸废料（如塑料瓶、板材）。
局限性：水选机耗水量大，需配套污水处理系统；气选机受风力影响大，分选精度低于光电和静电分选。
核心原理：近红外分选机利用不同塑料分子对近红外光谱（波长 700-2500nm）的吸收特性差异进行识别。设备由近红外光源、光谱仪、控制系统组成。
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光谱扫描：近红外光源照射塑料颗粒，不同材质塑料吸收特定波长的光，反射光谱被光谱仪捕捉。例如，PET 在 1730nm 处有强吸收峰，而 PP 在 2300nm 处吸收明显。
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数据分析与分选：控制系统将采集的光谱数据与预设数据库对比，判断塑料材质，触发气吹系统完成分选。
技术优势：可识别肉眼难以区分的塑料材质（如 PET 与 PETG），分选精度高达 99%；对颜色、透明度无要求，适用于复杂混合塑料。
应用场景：电子电器废料、汽车内饰塑料等高价值废料的精细分选。
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传感器系统：光电分选机的摄像头分辨率可达 1200 万像素，近红外分选机的光谱仪波长范围覆盖 700-2200nm，确保精准识别。
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执行机构：气吹系统的电磁阀响应时间＜10ms，高压空气喷嘴直径 0.8-1.2mm，保证分选动作迅速准确。
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控制系统：采用 PLC 或工业计算机，支持多通道数据处理，可存储 20 种以上塑料材质的识别参数。
在城市垃圾中转站，比重分选机与光电分选机配合使用：比重分选机先将塑料与其他垃圾分离，光电分选机进一步将 PET 瓶片、PE 薄膜、PP 制品分类。某一线城市垃圾处理厂采用该方案后，塑料回收率从 65% 提升至 88%，年回收塑料量达 1.2 万吨。
汽车制造企业产生的混合塑料废料（含 PP、PE、PA 等）通过近红外分选机处理，可实现 99% 的精准分离。再生塑料品质达到汽车内饰件使用标准，单条生产线年处理废料 5000 吨，节约原材料成本 1500 万元。
再生造粒厂利用静电分选机去除混合塑料中的 PVC 杂质，避免 PVC 在高温造粒过程中释放有毒气体。某造粒企业引入静电分选机后，产品合格率从 82% 提升至 96%，客户投诉率下降 70%。
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智能化升级：集成 AI 算法的分选机可自动优化识别参数，适应不同批次原料，减少人工调试时间。
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多技术融合：将光电、近红外、静电分选技术集成于同一设备，实现 “一次进料，多级分选”，提高处理效率。
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环保节能：开发低能耗、零排放的分选技术，如采用超导磁体的新型静电分选机，能耗降低 40%。
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微型化设计：针对小型回收企业需求，推出占地面积小、操作简便的便携式分选设备。
塑料分选机通过利用塑料材质的物理、化学特性差异，实现混合塑料的高效分离，在塑料回收领域发挥着不可替代的作用。不同类型的分选机各有优势，企业需根据原料特性、处理量要求和预算选择合适的设备。随着技术的不断进步，塑料分选机将向智能化、高效化、环保化方向发展，为塑料循环经济提供更强的技术支撑。无论是大型垃圾处理厂还是中小型再生企业，合理应用分选技术都将显著提升资源回收价值与经济效益。
